Ультра-прецизионная технология шлифования и полировки является одним из видов ультра-прецизионной технологии обработки. Технология сверхточной обработки относится к высокой точности 

Обработка, которая превышает или достигает предела точности этой эпохи. Ультра-прецизионная обработка на самом деле является относительной концепцией, и с общим улучшением процесса 

Технологический уровень, различные эра имеют разные границы, но нет строгого единого стандарта. Судя по нынешнему технологическому уровню обработки, обработки с помощью a 

Погрешность обработки менее 0,01 μm и поверхностная неровность Ra менее 0,025 μm обычно называют сверхточной обработкой. Технология сверхточной обработки 

Основанная в начале 1960 - х годов — Соединенные Штаты впервые успешно разработали ультра-прецизионный токарный станок в 1962 году. Эта технология возникла для удовлетворения потребностей 

Современное высокотехнологичное развитие. Она всесторонне использует новейшие результаты механических исследований и новые технологии, такие как современная электроника, компьютеры, 

И измерения. Это современная технология механической обработки. Ультра-прецизионная обработка имеет широкий рыночный спрос. Например, в оборонной промышленности 

Обработка гироскопов включает в себя ряд сверхточных технологий обработки, так как масса ракетных систем и#39. Гироскоп s непосредственно влияет на удар 

Скорость-согласно соответствующим данным, центр массы гиро-ротора Ikg отклоняется от своей оси симметрии на 0.0005 μm вызовет погрешность диапазона 100 м и погрешность орбиты 

- 50 м; В информационной индустрии чипы, диски и магнитные головки на компьютерах, магнитные барабаны в видеорегистраторах, фотосенсивные барабаны, оптические диски и лазерные головки 

В копировальных машинах, полиэдронах лазерных принтеров, струйных головках струйных принтеров для удовлетворения требований к производительности продукции необходимо полагаться на сверхточную обработку: среди гражданских 

Продукция, современное оборудование для получения изображений малого и сверхмалого размера, такое как микрокамеры, камеры pinhole и т.д., также опирается на технологию сверхточной обработки.

Ультра-точность обработки, о которой мы говорим, включает в себя, в дополнение к ультра-точность обработки и полировки, ультра-точность обработки, ультра-тонкая обработка, 

Плавная и финишная обработка. Эти сверхточные методы обработки могут обрабатывать точность размеров, точность формы и шерохость поверхности, которые не могут 

Быть достигнуто путем обычной точной обработки.

Однако реализация ультра-точной резки и ультра-точной шлифовки в значительной степени зависит от технологического оборудования и инструментов обработки. Он также затрагивается и ограничен 

На основе принципов переработки и экологических факторов. Поэтому, если вы хотите повысить точность обработки с этих аспектов, это очень сложно. Ультра-точное шлифование 

И технология полировки стала важной частью технологии сверхточной обработки, потому что она имеет уникальные принципы обработки и может достигать нано-уровня или 

Даже атомная обработка. Поэтому технология ультра-точного шлифования и шлифования в настоящее время привлекает к себе большое внимание.

Шлифование и полировка являются старейшими традиционными ремеслами. Старинные каменные инструменты, нефритовые и бронзовые зеркала были сделаны посредством шлифования и полировки. Шлифование и полировка имеет 

Является точным методом обработки с древних времен, но его развитие было очень медленным в течение многих лет. Только в 1950 - х годах быстро развивалась экономика 

Электронная промышленность принесла новый рассвет древней технологии шлифования и полировки.

Ультра-точность шлифования и полировки технологии, как правило, относится к использованию шлифовального порошка с размером частиц всего несколько нанометров в качестве шлифовальных абразивов и 

Введу его в

Инструменты лаппирования используются для удаления следов материала для достижения определенной геометрической точности (как правило, погрешность ниже 0,1 градуса) и неровности поверхности 

(как правило, Ra≤0.01μm).

Существуют два основных вида технических целей. Одна из них заключается в достижении цели уменьшения шероховатости поверхности или повышения точности размеров. Второй заключается в достижении цели 

Функция функциональных компонентов материала, что требует решения проблемы поверхностной неровности и крайне небольшого соответствия высокой точности. Метаморфический слой 

- это проблема. Кроме того, для обработки однокристаллических материалов также требуются плоскостность, толщина и точность ориентации кристаллической фазы. Для обработки отходов 

Электронные материалы, помимо требования высокой точности формы, должны также обеспечивать физическую или кристаллографически безопасную идеальную поверхность зеркала.

С развитием науки и техники производятся различные междисциплинарные системы, такие как оптика, механика и электроника. Чтобы обеспечить высокий уровень 

Качество и высокая производительность ключевых компонентов в системе, люди все более высокие требования к точности обработки. Использование ультра-точного шлифования 

А технология полировки может не только обеспечить высокую производительность электронных, оптических и компьютерных компонентов, но и производить хрустальные субstrates, такие как кремниевые вафли 

И кристаллические осцилляторные субстраты для крупномасштабных интегральных схем, которые могут удовлетворить потребности специальных материалов с очень малой шероховатостью поверхности и чрезвычайно в 

В дополнение к высокой плоскостности и ультра гладкой поверхности, он также может достичь высокой производительности, таких как строго параллельные конечные поверхности материала и нет 

Слой износа на поверхности, и в конечном итоге достичь нанометра-уровня или более высокой точности обработки и без повреждений качество обработки поверхности. Именно потому, что 

Из его уникальных преимуществ, что ультра-точность поверхности шлифования и полировки технология используется в окончательной обработке многих материалов.

С развитием технологии сверхточного поверхностного шлифования и шлифования достигнуты значительные успехи в исследованиях методов шлифования, шлифования 

Принципы и шлифовальное оборудование. Теперь точность обработки может достигать суб-нанометра или даже точности нанометра-уровня, и удовлетворять различным требованиям для различных 

- материалы. Разработаны многие инновационные методы шлифования и полировки, а также оборудование. Однако технология ультра точного шлифования и полировки не может этого сделать 

Следует рассматривать как изолированный метод обработки и простую проблему процесса. В современной обработке эту проблему следует рассматривать с точки зрения общей перспективы 

- проект. Для достижения ультра-прецизионных поверхностного шлифования и полировки, не только ультра-прецизионное оборудование и инструменты, ультра-стабильные экологические условия, но и опыт 

Требуются рабочие и квалифицированные технологии обработки. Только объединение технических достижений в различных областях может быть возможным. Мы ожидаем требований.