Выбирая правильный фрезерный станок, используя резку роллинг в лицевой фрезерный станок и используя фрезерный станок для обработки отверстий в надлежащих условиях, производители могут 

Значительно увеличить производственные мощности и эффективность переработки без инвестиций в новое оборудование, сэкономить много денег. Время и стоимость.

Основной угол наклона фрезы:

Основным углом наклона является угол между режущей кромкой и режущей плоскостью. Основной угол наклона оказывает большое влияние на силу радиальной резки и 

Глубина разреза. Размер силы радиальной резки напрямую влияет на мощность резки и виброустойчивость инструмента. Чем меньше основной угол наклона фрезерования 

Каттер, чем меньше радиальная сила резки и чем выше виброустойчивость, тем меньше глубина резки.

При фрезеровании квадратной плоскости плеча выберите 90 - гравюровый угол. Этот инструмент обладает хорошей универсальностью и подходит для обработки отдельных деталей и небольших партий. С тех пор как радиальный 

Сила резки этого типа инструмента равна силе резки, сопротивление питанию большое и легко вибрировать, поэтому машина должна иметь большую мощность и 

Достаточная жесткость.

При обработке квадратных плоскостей плеча, фрезы с основным углом 88° также могут быть использованы. По сравнению с 90 угловыми фрезерными станками, его производительность резки 

Положение в этой области улучшилось. Кроме того, для фрезерования лица часто используются 90 угловых фрезы. В некоторых случаях такой выбор имеет смысл. Неправильные формы заготовки 

Промолочивая или заливочная поверхность приведет к изменению глубины разреза. Квадратная лопаточная мельница, вероятно, лучший выбор. But in other cases, a standard 45° face mill may 

Больше пользы от этого.

Когда угол резки фрезы меньше 90 градусов, осевая толщина чипа будет меньше скорости подачи фрезы из-за тонкости чипа. В настоящее время 

Угол резки фрезерного резака будет иметь большое влияние на питание, доступное для каждого зуба.

В лицо фрезы, лицо фрезы угол фрезы 45° приведет к тонким чипов. По мере уменьшения угла разреза толщина чипа будет меньше, чем количество кормов каждого зуба, 

Таким образом, скорость подачи увеличивается в 1,4 раза по сравнению с оригиналом. Сила радиальной резки 45 угловой фрезерной резьбы значительно снижается и приблизительно равна 

Сила осевой резки. Режущая нагрузка распределяется по длинной режущей кромке. Он имеет хорошие антивибрационные свойства и подходит для скучной и фрезерной машины 

spindle suspension. Ситуации по переработке. При использовании этого инструмента для обработки плоских поверхностей лезвие имеет низкую скорость разрушения и высокую прочность; При переработке чугуна 

parts, the edges of the workpiece are not easy to peel off.

Выбор размера фрезерного резака:

Диаметр стандартной индексирующей фрезы фрезы составляет 16~ 630мм. Диаметр фрезерного резака выбирается в зависимости от ширины и глубины фрезерного резака. В целом по стране

Говоря, чем больше глубина и ширина до фрезерования, тем больше диаметр фрезерующего резака. Во время грубого фрезерования-диаметр фрезерующего фрезерования 

machine is smaller; Во время отделки диаметр фрезы больше, что позволяет приспособиться ко всей ширине обработки заготовки и уменьшить следы инструмента 

Соединение между двумя смежными каналами.

Когда лицо фрезерные большие части, они используют фрезерные фрезы с меньшим диаметром, что оставляет много места для повышения производительности. В идеале, фрезерный резак должен иметь a 

cutting edge of 70%. Tool size becomes particularly important when milling holes with a milling cutter. If the diameter of the milling cutter is too small compared to the 

Диаметр отверстия, ядро может быть сформирован в центре отверстия во время обработки. Когда ядро падает, оно может повредить элемент или инструмент. If the diameter of the 

Фрезерный резак слишком большой, он повредит сам инструмент и деталь, потому что фрезерный резак режет в центре и может столкнуться в основании инструмента.

Выбор метода фрезерования:

Another way to improve the milling process is to optimize the milling strategy of the face milling cutter. При программировании фрезерования лица пользователь должен сначала подумать о Том, как это сделать 

Инструмент будет проникать в деталь. Как правило, фрезерный резак просто срезается прямо в деталь. Этот метод резки обычно сопровождается громким шумом при ударе 

Потому что фрезерующий резак производит самые толстые фишки, когда вставляется. Поскольку лезвие оказывает большое влияние на материал заготовки, оно часто вызывает вибрацию 

И создает растягивающий стресс, тем самым сокращая срок службы инструмента.

Лучшим способом подачи является использование метода фрезерной резки, т.е. фрезерный резак закатывается в деталь без снижения скорости подачи и скорости резки. Это означает, 

Что фрезы должны вращаться по часовой стрелке для обеспечения схемы фрезы. The chips formed in this way are from thick to thin, which can reduce vibration and tensile stress 

На инструменте и передать больше резки тепла на чипы. Изменив метод, фрезерный резак может каждый раз резать детали, а срок службы инструмента может быть продлен 

by 1-2 times. To achieve this feed method, the programmed radius of the tool path should be 1/2 the diameter of the milling cutter and increase the tool offset distance from 

- это часть.

В то время как методы резки прокатки используются главным образом для улучшения способа резки инструмента на заготовке, те же принципы обработки могут быть применены и на других этапах фрезерования. Для фрезерования больших поверхностей общим методом программирования является прохождение инструмента по всей длине заготовки Один за другим, а затем завершение следующего разреза в противоположном направлении. Для поддержания постоянного радиального питания и устранения вибрации, более высокие результаты часто достигаются с помощью комбинации спирального измельчения и фрезерования рулонов деталей.

Машинисты знакомы с режущим шумом, создаваемым вибрацией. Обычно это происходит, когда инструмент режет часть, или когда инструмент делает резкую 90 - гравюру во время кормления. 

Hobbing workpiece corners can eliminate this noise and extend tool life. В целом радиус углов заготовки должен составлять 75 -100% от диаметра фрезы 

Резак, который может сократить длину дуги фрезерного резака, снизить вибрацию и позволить использование более высоких скоростей подачи.

In order to extend the service life of the tool, during the end milling process, the tool should be kept as far away from the hole or interrupted part of the workpiece as 

Возможно (если возможно). Когда лицо фрезы проходит через середину отверстия в заготовке, инструмент мельницы вдоль одной стороны отверстия и контрмельницы на 

Другая сторона отверстия, которая вызовет большое влияние на вставку. This can be avoided by bypassing holes and pockets when programming the tool path.

Использовать фрезерование вниз или вверх:

An increasing number of manufacturers are using milling cutters to machine helical or circular interpolation holes. Хотя этот метод несколько медленнее, чем бурение, так и есть 

Полезно для многих процессов. При бурении на неровных поверхностях сверла может столкнуться с трудностями при бурении вдоль центральной линии заготовки, что приведет к дрейфунию сверла 

По всей поверхности изделия. Кроме того, на каждые 25 мм диаметр отверстия сверла бит требует около 10 лошадиных сил, что означает, что при бурении на малых инструментов питания, 

Оптимальное значение мощности может быть не достигнуто. Кроме того, некоторые детали требуют обработки многих отверстий различных размеров. If the tool magazine has limited tool magazine 

Благодаря использованию фрезерных отверстий можно избежать частых отключений станка из-за его смены.

Tool size becomes particularly important when milling holes with a milling cutter. Если диаметр фрезерного резака слишком мал по отношению к диаметру отверстия, то ядро 

Может быть образован в центре отверстия во время обработки. Когда ядро падает, оно может повредить элемент или инструмент. Если диаметр фрезерного резака слишком большой, то да 

Повредить сам инструмент и деталь, потому что фрезерный резак режет в центре и может столкнуться в основании инструмента.

Для того чтобы продлить срок службы инструмента, он должен находиться как можно дальше от отверстия или прерываемой части заготовки во время фрезирования. В то время как 

face milling cutter passes through the middle of the hole in the workpiece, the tool mills along one side of the hole and counter-mills on the other side of the hole, which will 

Вызвать большое влияние на вставить. Этого можно избежать, минуя отверстия и карманы при программировании пути к инструменту.

By choosing the appropriate milling cutter angle, size and feeding method, the tool can reduce the minimum vibration and tensile stress of the workpiece material, and know 

В тех случаях фрезерование более эффективно, чем бурение, и изготовитель может обрабатывать детали эффективно и экономично. The spaces are the delicate parts.