Алюминиевые части, используемые в настоящее время для обработки, в основном делятся на две категории: деформированный алюминиевый сплав и литой алюминиевый сплав. Так что за фрезерный резак 

is used to process aluminum alloy? Is it better to use a special milling cutter for aluminum alloy or a special tool for aluminum alloy, which has better processing efficiency? 

В этой статье обсуждается, что фрезерующий резак лучше всего подходит для обработки алюминиевого сплава с точки зрения характеристик фрезерования алюминиевого сплава, инструментов обработки и резки 

- о параметрах.

1. Processing characteristics of aluminum alloy

Фрезерный алюминиевый сплав в основном имеет следующие характеристики:

1. Алюминиевый сплав имеет низкую твердость

По сравнению с титановым сплавом и другой закаленной сталью твердость алюминиевого сплава ниже. Конечно, твердость термообработки или отливки алюминиевого сплава также 

very high. Твердость обычных алюминиевых пластин, как правило, ниже HRC40 градусов. Поэтому при обработке алюминиевого сплава нагрузка на инструмент невелика. и 

because aluminum alloy has better thermal conductivity, the cutting temperature for milling aluminum alloy is relatively low, which can increase the milling speed.

2. Алюминиевый сплав имеет низкую пластичность

Алюминиевый сплав имеет низкую пластичность и низкую температуру плавления. При переработке алюминиевых сплавов, инструмент торчит проблема серьезная, чип удаления производительность низкая, и 

Неровность поверхности относительно высока. In fact, the main problem of processing aluminum alloy is that the tool sticking and roughness are not good. До тех пор, пока двое 

Решены основные проблемы приклеивания инструмента и качества обрабатывающей поверхности, решена проблема переработки алюминиевого сплава.

3. Инструменты легко носить

Due to the use of unsuitable tool materials, when processing aluminum alloys, tool wear is often accelerated due to problems such as tool sticking and chip removal.

2. Какой фрезерный резак используется для обработки алюминиевого сплава?

Обработка алюминиевого сплава, как правило, использует трехкратный алюминиевый фрезерный резак. Secondly, due to the difference in processing conditions, a 2-edged ball-nose cutter or a 

4-edged flat-bottomed cutter is likely to be used. However, it is recommended that in most cases, a 3-edge flat-bottom end mill can be used.

1. Выбор вольфрамовой стали фрезерные фрезы для алюминия

Количество лезвий, как правило, 3, и материал, как правило, YG карбид, который может уменьшить химическую близость между инструментом и алюминиевого сплава. Как правило, 

CNC tool brands have a series of special milling cutters for processing aluminum alloys, such as the FAL series of Fulandi, the AL series of Fraisa of Switzerland, etc.

2. Фрезерующий резак из вольфрамовой стали с покрытием

Так как температура плавления алюминия низкая и чипсы легко придерживаться при обработке алюминия, рекомендуется использовать Flande'. Алюминиевая фрезеровка с DLC- покрытием 

- режущие машины. After coating, the friction of the tool is smaller, and the chip removal is better during processing, and the surface Higher quality and better processing of aluminum 

alloys.

3. Cutting parameters for milling aluminum alloy

При переработке обычных алюминиевых сплавов, вы можете, как правило, выбрать высокоскоростной и крупнокормовой фрезерования. Во-вторых, выберите больший угол наклона грабли, насколько это возможно 

Увеличить чип-пространство и уменьшить феномен приклеивания инструмента. Если это отделка алюминиевого сплава, водяная режущая жидкость не может быть использована, чтобы избежать образования 

small pinholes on the processing surface. Как правило, керосин или дизельное топливо могут использоваться в качестве жидкости для резки алюминиевых пластин.

The cutting speed of milling cutters for processing aluminum alloys varies depending on the material and parameters of the milling cutter and the processing technology. 

Конкретные параметры резки могут обрабатываться на основе параметров резки, указанных изготовителем.