Чтокасаетсясрокаслужбыинструмента,тоон,какправило,зависитотразличныхдеталейиматериаловинструмента,атакжеотразличныхпроцессоврезки.Onewaytoquantitativelyanalyzetheendoftoollife 

-установитьприемлемыймаксимальныйпределизносапашины(выраженныйкакVBилиVBmax).СрокслужбыинструментаможетбытьвыраженформулойTaylorожидаемого срока службы инструмента, то есть VcTn=C. A more 

Обычно используется формула VcTn×Dxfy=C. В формуле Vc-скорость резки; T-срок службы инструмента; D is the cutting depth; F-скорость подачи; x and y are determined 

- экспериментально; N и C-константы, определяемые на основе экспериментов или опубликованной технической информации. They represent the characteristics of the tool material, workpiece 

И скорость подачи.

       Непрерывная разработка технологий для оптимального использования инструментальных субстратов, покрытий и подготовки режущих материалов имеет важнейшее значение для ограничения износа инструмента и противодействия высокому уровню резки 

- температура воздуха. These factors, along with the chip breakers and corner radius used on indexable inserts, determine the suitability of each tool for different workpieces and 

Операции по разделке. Оптимальное сочетание всех этих элементов может увеличить срок службы инструмента и сделать операции резки более экономичными и надежными.

       Матрица изменений

       Изменив размер частиц карбида вольфрама в диапазоне 1-5 μm, производители инструмента могут изменить матричные свойства карбида инструментов. Размер частиц основания 

material plays an important role in cutting performance and tool life. Чем меньше размер частиц, тем лучше износостойкость инструмента. Наоборот, чем больше, тем больше 

Размер частиц, тем сильнее и жестче инструмент. The fine-grained matrix is mainly used for inserts processing aerospace grade materials (such as titanium alloy, Inconel alloy 

И другие высокотемпературные сплавы.

       In addition, better toughness can be obtained by increasing the cobalt content of cemented carbide tool materials by 6%-12%. Таким образом, содержание кобальта может быть 

adjusted to meet the requirements of a specific cutting process, whether that requirement is toughness or wear resistance.

Свойства матрицы инструмента могут быть также улучшены за счет формирования кобальтоносного слоя вблизи внешней поверхности или выборочного добавления других легирующих элементов (таких, как 

Титан, тантал, ванадий, ниобий и т.д. к карбиду материала. Кобальтоносный слой может значительно повысить прочность режущего края, тем самым повышая производительность 

Рубить и прерывать режущие инструменты.

       При выборе матрицы инструмента, соответствующей материалу изделия и методу обработки, учитываются также пять других свойств матрицы-прочность на разрыв, 

Прочность на поперечный разрыв, прочность на сжатие, твердость и теплостойкость к удару. Например, если карбид инструмент испытывает откалывание вдоль режущего края, основа 

Следует использовать материал с более высокой прочностью при разрыве. В случае прямого выхода из строя или повреждения режущего края инструмента возможным решением является использование базового материала 

С более высокой прочностью поперечного перелома или более высокой прочностью сжатия. Для обработки ситуаций с более высокой температурой резки (например, сухой резки), инструментальные материалы с 

Как правило, предпочтение следует отдавать более высокой жесткости. В ситуациях обработки, когда могут наблюдаться тепловые трещины в инструменте (чаще всего при фрезеровании), рекомендуется использовать 

Инструменты с лучшей термостойкостью к удару.

       Выбор покрытия

       Покрытия также помогают повысить производительность резки инструмента. Современные технологии нанесения покрытий включают:

       Нанесение покрытий на нитрид титана (олово) : это покрытие общего назначения PVD и CVD, которое может повысить твердость и температуру окисления инструмента.

       Покрытие карбонитридом титана (TiCN) : путем добавления углеродного элемента в олово, твердость и поверхностная отделка покрытия улучшается.

       Покрытия из гравитационного алюминия нитрида (TiAlN) и титана нитрида алюминия (AlTiN) : композитное применение оксида алюминия (Al2O3) слоя и эти покрытия могут 

Улучшить срок службы инструмента резки при высоких температурах. Покрытия из оксида алюминия особенно подходят для сухой и почти сухой резки. Покрытия из алтина имеют более высокое содержание алюминия 

Содержание и имеют более высокую твердость поверхности, чем тиалн покрытия, которые имеют более высокое содержание титана. Покрытия AlTiN широко используются для высокоскоростной резки.

       Нанесение гравюрового нитрида (CrN) : это покрытие имеет хорошие антиадгезионные свойства и является предпочтительным решением для борьбы с краем застройки.

       ⑤Diamond coating: алмазное покрытие может значительно улучшить производительность резки инструментов для обработки цветных материалов, и очень подходит для обработки графита, металлических матричных композитов, высококремниевых алюминиевых сплавов и других высокоабразивных материалов. Однако алмазное покрытие не подходит для обработки стальных деталей, поскольку его химическая реакция на сталь уничтожит сцепление между покрытием и субстратом.

       В последние годы рыночная доля инструментов с ПВХ-покрытием увеличилась, и их цена сопоставима с ценой инструментов с ПВХ-покрытием. Толщина покрытия CVD обычно составляет 5-15

Гранум, в то время как толщина покрытия PVD составляет около 2-6 гранум. При нанесении на инструментальный субстрат покрытия CVD создают нежелательные растягивающие нагрузки; ПВХ покрытия способствуют благотворным сжимающим нагрузкам на субстрат. Более толстые покрытия CVD часто значительно снижают прочность режущих краев инструмента. Поэтому покрытия CVD не могут использоваться на инструментах, требующих очень резких режущих краев.

       Подготовка для резки

       Во многих случаях подготовка кромки вставного края (или резьбы) стала водоразделом, определяющим успех или провал процесса обработки. 

Параметры процесса пассивации должны определяться в соответствии с конкретными требованиями к обработке. Например, требуется вставить, используемый для высокоскоростной отделки стали 

Требования к окрашиванию краев отличаются от требований к механической обработке. Граничная пассивация может применяться для обработки лезвий практически любого типа углеродистой или легированной стали, 

Но его применение несколько ограничено, когда речь идет о лезвиях обработки нержавеющей стали и специальных сплавов материалов. Количество пассивации может быть не более 0,007мм 

Или размером до 0,05мм. Для укрепления режущего края в суровых условиях обработки, крошечные ребра в форме т также могут быть сформированы путем пассивации края.

       Как правило, пластины, используемые для непрерывной токарной обработки и фрезерования большинства сталей и чугунов, требуют значительной степени обесцвечивания. В общем объеме 

Пассивация зависит от класса карбида и типа покрытия (CVD или PCD покрытие). Что касается вставок для тяжелого прерывания резки, то это стало необходимым условием для сильной пассивности 

Ребро в форме t. В зависимости от типа покрытия, количество пассивации может быть близко к 0,05мм.

       В отличие от этого, поскольку пластины для обработки нержавеющей стали и высокотемпературных сплавов склонны к формированию края застройки, режущий край должен оставаться острым и 

Может быть только слегка пассивирован (может быть меньше 0,01мм), и даже меньшие количества пассивации могут быть настроены. Кроме того, лопасти используются для обработки алюминиевых сплавов 

Также требуется резкая резка краев.