Процесс изготовления подшипников обычно включает в себя шероховатые, полуотделочные, отделочные и сверхотделочные этапы, чтобы подшипники могли достичь требуемой точности размеров 

И поверхностная неровность. На этих этапах используются различные виды режущих инструментов для фрезерования, бурения, шлифования и полировки.

Общие режущие инструменты включают в себя следующее:

Фрезерный резак:

Применение: используется для формирования предварительной формы подшипника в неровной стадии.

Способ применения: выберите соответствующий диаметр фрезы и количество зубов, а также регулируйте скорость и скорость подачи в соответствии с твердостью материала.

Бур: 1 шт.

Применение: используется для сверления отверстий на внутренних и внешних кольцах подшипника, чтобы сделать отверстия, необходимые для установки или смазки.

Способ применения: выберите сверло, подходящее для твердости материала, и используйте соответствующую охлаждающую жидкость, чтобы уменьшить тепловую аккумуляцию.

Шлифовальный станок:

Применение: используется для повышения точности размеров и качества поверхности подшипника на полу-и отделочных этапах.

Способ применения: выберите соответствующий материал и шрифт шлифовального колеса и настройте параметры шлифования для достижения требуемой шероховатости поверхности.

Супер-финишный инструмент:

Применение: используется на последней сверхфинишной стадии, такой как полировка и шлифовка, для дальнейшего улучшения качества поверхности подшипника.

Способ применения: выберите соответствующие сверхотделочные инструменты и методы в соответствии с несущим материалом и требуемой точностью.