В постоянно меняющемся мире обработки передач решающее значение имеет выбор наиболее эффективных и точных методов обработки и инструментов обработки передач. Компонент, производство 

Размер технологического процесса и партии определяет выбор метода обработки инструмента и передачи.

На этапе мягкой обработки передачи задача часто заключается в получении жестких допусков по размерам. Тщательная подготовка на этапе сбоя позволяет относительно 

Простой и жесткий процесс поворотов, за которым последует жесткая обработка механизма. В сложной части поворот, предсказуемая обработка и хорошее качество поверхности 

Это очень важно. Все это должно сочетаться с высокой экономией.

Технология обработки коробок передач радикально изменится в связи с электронной мобильностью, новыми конструкциями коробок передач и необходимостью одновременно обеспечивать гибкость и высокую производительность. В настоящее время 

Основное внимание больше не будет уделяться традиционным станкам для обработки передач, а комбинированная обработка деталей для обработки передач/сварочных деталей станет нормой. Мощные лыжные гонки 

Будет в центре внимания, так как он заменит формирование передач, зубной брошь и spline прокатки, а также в некоторой степени hobbing. Точность передачи данных

Передачи, как правило, классифицируются в соответствии со стандартом требуемого допуска обрабатываемых передач. Наиболее распространенный стандарт для классификации цилиндрических 

Точность передачи DIN 3962, которая измеряет различные параметры передачи и классифицирует их по шкале 1-12. Другие специфические для клиента стандарты также являются общими, но их 

Параметры оценки в основном те же, что и в DIN 3962.

Класс точности передачи обычно определяется требованиями к части и зависит от диапазона применения передачи.

Другие требования для обеспечения идеального качества передачи включают:

Высококачественные инструменты

Чистые контактные поверхности

Минимальное износ инструмента и заготовки

Стабильное зажимное крепление

Точные и стабильные станки