Влияние токарных и рабочих ошибок на точность обработки приводит к фактическим геометрическим параметрам (размер, форма, положение) деталей после обработки 

Не соответствует идеальным геометрическим параметрам, что влияет на качество обработки. Таким образом, при обработке ошибки неизбежны, но ошибки должны находиться в допустимых пределах 

- в диапазоне. С помощью анализа ошибок можно понять основные законы его изменений, с тем чтобы можно было принять соответствующие меры для уменьшения ошибок обработки и улучшения обработки

- с точностью.

01. Классификация ошибок

Случайная ошибка сайта

Случайная ошибка-это ошибка, при которой абсолютное значение и знак не могут изменяться заранее, когда одно и то же количество измеряется несколько раз в одних и тех же условиях.

Существует множество факторов, которые приводят к случайным ошибкам, и большинство из них являются случайными и нестабильными.

Ошибка в системе ② deal

Систематическая погрешность означает погрешность, при которой размер и знак погрешности остаются неизменными или изменяются в соответствии с определенными правилами при одинаковом значении измерения 

Измеряется несколько раз в одних и тех же условиях. То есть, в первом случае — системная ошибка с фиксированным значением, а во втором — системная ошибка выравнивания.

Грубый погрешный адрес

Грубые ошибки-это ошибки, которые превышают те, которые ожидаются при определенных условиях.

03. Основные причины ошибок в обработке токарных станков

[1.] Ошибка определения местоположения

Одна из них-ошибка несоответствия данных. Данные, используемые для определения размера и положения определенной поверхности на чертеже части, называются конструктивными данными. Данные были такими 

Определить размер и положение обрабатываемой поверхности в этом процессе на схеме процесса называется дата процесса. При обработке детали на станке, 

В качестве данных позиционирования во время обработки необходимо выбрать несколько геометрических элементов на изделии. Если выбранные данные позиционирования не совпадают с расчетными данными, то возникают ошибки в неправильном выравнивании данных.

Второй-производственная ошибка погрешности позиционирования. Компоненты на арматуре не могут быть изготовлены абсолютно точно в соответствии с основным 

Размеры и их фактический размер (или положение) могут изменяться соответственно в пределах указанного диапазона допусков. Поверхность позиционирования заготовки и фиксатор3. Позиционирование 

Элемент вместе образуют пару позиционирования. Из-за неточного изготовления пары позиционирования и соответствующего разрыва между парами позиционирования, максимум 

Возникает изменение положения заготовки, которое называется погрешностью изготовления пары позиционирования.

[2.] Геометрическая погрешность инструмента

Любой инструмент неизбежно изнашивается в процессе резки, что приводит к изменениям размера и формы изделия. Правильный выбор инструментальных материалов и новых 

Износостойкие материалы инструмента, разумный выбор геометрических параметров инструмента и дозировка резки, правильное использование охлаждающей жидкости и т.д., могут минимизировать износ инструмента и размерный износ. 

При необходимости можно использовать компенсационное устройство для компенсации износа инструмента.

[3.] Ошибка вращения шпинделя

Погрешность вращения шпинделя относится к изменению фактической оси вращения шпинделя относительно его средней оси вращения в данный момент. Основные причины радиального излучения 

Погрешность вращения шпинделя: погрешность коаксильности нескольких разделов журнала шпинделя, погрешность самого подшипника, погрешность коаксильности между подшипниками, погрешность коаксильности 

Обмотка шпинделя и т.д. Соответствующим образом повысить точность изготовления шпинделя и корпуса коробки, выбрать высокоточные подшипники, повысить точность сборки 

Элементы шпинделя, балансировка высокоскоростных элементов шпинделя, предварительная загрузка подшипников качения и т.д. Оба варианта позволяют повысить точность вращения шпинделя станка.

Класс опасности 4. Погрешность регулировки:

В каждом процессе обработки технологическая система должна быть так или иначе отрегулирована. Поскольку корректировка не может быть абсолютно точной, возникают ошибки корректировки. 

В технологической системе взаимная точность позиционирования заготовки и инструмента на станке обеспечивается путем регулировки станка, инструмента, арматуры или детали.

[5.] Ошибка цепи передачи данных

Погрешность передачи в цепи передачи относится к погрешности относительного движения между первым и последним двумя элементами передачи во внутренней передаче 

- цепочка. - да. Ошибки передачи — это ошибки, вызванные ошибками производства и сборки различных компонентов в цепи передачи, а также износом при эксплуатации.

[6.] Ошибки, вызванные термической деформацией технологической системы

Термическая деформация технологической системы оказывает большее влияние на точность обработки. Особенно в прецизионной обработке и обработке больших деталей, ошибка обработки 

Иногда на термическую деформацию приходится 50% общей погрешности деталей. Станки, режущие инструменты и детали подвержены различным воздействиям тепла 

Источники, и температура будет постепенно расти. В то же время они также рассеивают тепло в окружающие материалы и пространство с помощью различных методов теплопередачи.

[7.] Ошибка направляющей рельсы]

Направляющий рельс является эталоном для определения относительного позиционного соотношения различных компонентов станка на станке, а также эталоном для 

Движение станков. Требования к точности направляющих полос lathe в основном включают следующие три аспекта: прямолинейность в горизонтальной плоскости; Прямолинейность в природе 

- вертикальная плоскость; И параллелизм передних и задних направляющих рельсов. В дополнение к производственным ошибкам самих направляющих рельсов, неравномерное износ и качество монтажа 

Направляющие рельсы также являются причиной ошибок направляющих рельсов.

Класс опасности 8. Погрешность измерения

Когда части измеряются во время или после обработки, точность измеряется непосредственно с помощью метода измерения, точности измерительного инструмента, а также заготовки и 

Субъективные и объективные факторы.

- на старт. Ошибка персонала,

Ошибки персонала — это ошибки, вызванные измерением personnel' с контрольные факторы и оператор ' технический уровень.

[10.] Ошибки, вызванные форсированной деформацией технологической системы

Одна из них-жесткость деталей. В технологической системе, если жесткость детали относительно низкая по сравнению с станком, инструментом и арматурой, под действием 

Режущая сила, деформация деталей, вызванная недостаточной жесткостью, окажет большее влияние на точность обработки.

Во-вторых, жесткость инструмента. Жесткость цилиндрического токарного инструмента в нормальном (y) направлении обрабатывающей поверхности очень велика, и его деформация очень велика 

- почти ничего. При повороте внутренней дыры небольшого диаметра жесткость держателя инструмента очень низкая, и держатель инструмента сильно деформируется из-за силы, которая имеет a 

Большое влияние на точность обрабатываемых отверстий.

Третий-это жесткость компонентов станка.

02. Превентивные меры по уменьшению ошибок

1 метод измерения. Метод измерения означает сочетание измерительных приборов и условий измерения, используемых при измерении. До этого 

Наилучший метод измерения должен определяться на основе характеристик измеряемого объекта.

2 точность измерения. Точность измерения зависит от степени соответствия результатов измерения истинному значению. Точность эффективного значения 

Результат измерения определяется точностью измерения.

3 уменьшите первоначальную ошибку. Повышение геометрической точности, используемой при обработке деталей, повышение точности измерительных инструментов, арматуры и самих инструментов, и 

Управление силой, термической деформацией, износом инструмента, деформацией, вызванной внутренним напряжением, погрешностью измерения технологической системы — все это прямые сокращения оригинала 

- это ошибка.

4 перенесите исходную ошибку. Суть этого метода заключается в переносе первоначальной ошибки из направления, чувствительного к ошибкам, в направление, чувствительное к ошибкам. Изменить первоначальный текст 

Ошибка в нечувствительном направлении.

5 выделите исходную ошибку. Для повышения точности обработки партии деталей может быть принят метод деления некоторых первоначальных ошибок. Для поверхностей

В тех частях, которые требуют высокой точности обработки, может быть также принят метод постепенной гомогенизации первоначальных ошибок в процессе непрерывной пробной резки.

6 среднее значение первоначальной ошибки. Процесс постоянного снижения и усреднения первоначальных ошибок обрабатываемой поверхности путем обработки. Принцип, согласно которому 

Однородность заключается в Том, чтобы выявить различия между тесно связанными друг с другом изделиями или поверхностями инструмента путем взаимного сопоставления и осмотра, а затем выполнить взаимно 

Коррекция или контрольная обработка.

7 метод компенсации ошибок. В случае некоторых первоначальных ошибок в системе обработки могут использоваться методы компенсации ошибок для контроля за их воздействием на ошибки обработки части. 

Этот метод искусственно создает новую оригинальную ошибку для компенсации или компенсации первоначальной ошибки, присущей оригинальной системе обработки, тем самым уменьшая ошибки обработки и 

Повышение точности обработки.

8 метод отмены ошибки. Используйте оригинальную ошибку, чтобы удалить часть или всю оригинальную ошибку или другую оригинальную ошибку.

Короче говоря, при обработке токарных станков ошибки неизбежны. До тех пор, пока причины ошибок подробно анализируются, инструменты, измерительные инструменты, арматура, методы измерения и 

Соответствующие ручки настраиваются наилучшим образом, а ошибки обработки минимизируются, с тем чтобы улучшить токарные станки. Точность обработки, повышение эффективности производства и технологического процесса 

Части, отвечающие требованиям в отношении чертежей.