Резьба — это процесс, который использует инструменты для создания резьбы и использует резьбы, токарные, фрезерные, шлифовальные и другие процессы для обработки деталей. Как правило, это относится к 

Способ обработки нитей на заготовках с помощью инструментов формования или шлифования. Основные из них включают вращение и фрезерование. , стучать, резьба, шлифование, шлифование и 

Вихревая резка и т.д.

1. Резка резьбы по резьбе

Обычно относится к методу обработки резьбы на заготовке с использованием формовочных или абразивных инструментов, главным образом, включая точение, фрезерование, резьбу, шлифование, 

Шлифование и резка вихрем. При повороте, фрезеровании и шлифовании нитей, каждый раз, когда элемент вращается, цепочка передачи станка гарантирует, что 

Вращающий инструмент, фрезерный резак или шлифовальное колесо точно и равномерно перемещает Один свинец по осевому направлению заготовки. При нажатии или резьбе инструмент (tap или die)

И элемент выполняет относительное вращательное движение, и ранее сформированная резьба направляет инструмент (или элемент) к аксиальному движению.

Для токарного токарного станка можно использовать инструмент формования токарного станка или расческу резьбы (см. инструменты обработки резьбы). Поворотные резьбы с инструментом поворотной формы являются обычным делом 

Метод производства резьбовых деталей из одной и малых партий благодаря своей простой инструментальной структуре; Токарные резьбы с резьбой comb инструмент имеет высокую эффективность производства, но структура инструмента является сложной и подходит только для среднего и большого серийного производства. Точечные резьбы с короткими резьбами. Точность наклона трапезоидальной резьбы, вращающейся с обычными токарными станками, как правило, может достигать только уровня 8-9 (JB2886-81, то же самое ниже); При обработке резьбы на токарных станках специализированной резьбы производительность или точность могут быть значительно повышены.

2. Фрезерование резьбы

Фрезерование осуществляется на резьбе с резьбой диска или глины. Дисковые фрезерные фрезы используются главным образом для фрезерования трапецидальных наружных нитей на винтовых стержнях, 

Черви и другие детали. Комбинированные фрезерные резьбы используются для фрезерования внутренних и внешних обычных нитей и резьбы с резьбой. Многократные фрезерные резцы 

Используется для фрезерования. Длина рабочей части больше, чем длина обрабатываемой нити, поэтому необходимо повернуть только 1.25~1.5 

- в процессе. Сделано, очень продуктивно. Точность резьбы резьбы обычно достигает уровня 8~9, а неровность поверхности-R5~ 0,63 микрон. Этот метод подходит для 

Серийное производство резьбы работает с общей точностью или для грубой обработки перед шлифованием.

3. Шлифование резьбы

В основном используется для обработки резьбы резьбы на резьбах резьбы.

Резьбошлифование резьбы подразделяется на два типа: однолинейное шлифовальное колесо и многолинейное шлифовальное колесо в зависимости от различных поперечных форм шлифования 

- за руль. Точность поля, которая может быть достигнута при однолинейном шлифовании колес составляет 5~6, поверхностная неровность R1.25~0.08 микрон, а шлифовальная обработка колес является 

Так будет удобнее.

Этот метод подходит для шлифования прецизионных винтов, резьбометров, червей, небольших партий резьбовых деталей и рельефа прецизионных плит. Многолинейное шлифование 

Шлифование колес подразделяется на два типа: продольное шлифование и шлифование методом погружения. Ширина шлифовального колеса в продольном методе шлифования меньше 

Длина нити, находящейся под землей. Шлифовальное колесо может перемещаться в продольном направлении Один или несколько раз, с тем чтобы измельчить нить до окончательного размера. Ширина шлифования 

Колесо в методе шлифования плунга больше длины резьбы, которая должна быть заземлена. Шлифовальное колесо радически срезается на поверхность заготовки. Часть из них 

Может быть заземлен примерно в 1.25 поворотах. Производительность высокая, но точность немного ниже, а шлифовальная обработка колес более сложная. А вот и шлифовка 

Метод подходит для снятия больших партий кранов и шлифования некоторых крепежных нитей.

4. Шлифование резьбы

Инструменты для шлифования резьбы типа nut или screw-type резьбы изготавливаются из мягких материалов, таких как чугун. Части обрабатываемых потоков на заготовке, которые имеют ошибки шага являются 

Направление вперед и поворот назад, чтобы повысить точность поля. Затвердевшие внутренние нити также, как правило, являются почвой для устранения вариаций и повышения точности.

5. Резьба по резьбе

Нажатие кнопки означает использование определенного крутящего момента для винта крана в предварительно пробуренное нижнее отверстие на детали для обработки внутренних нитей.

Резьба используется для резки наружных резьб на панели (или трубе) заготовки. Точность обработки резьбы зависит от точности резьбы. 

Хотя существует множество способов обработки внутренних и внешних потоков, внутренние потоки малого диаметра могут обрабатываться только с помощью кранов. Банку для резьбы 

Выполняется вручную или могут использоваться токарные станки, буровые прессы, станки для резьбы и резьбы.

6. Резьба по резьбе

Метод обработки, который использует формовочный роллинг умереть, чтобы пластически деформировать элемент для получения нитей. Резьбовая прокатка обычно выполняется на резьбовой машине. 

Машина резьбовой прокатки или автоматическая токарная машина, оснащенная автоматическим открытием и закрытием резьбы резьбовой головки, пригодная для массового производства наружных резьб стандарта 

Крепежные устройства и другие резьбовые соединения.

Наружный диаметр резьбы обычно не превышает 25 мм, а длина не превышает 100 мм. Точность резьбы может достигать уровня 2 (GB197-63). В настоящее время 

Диаметр всех бланков приблизительно равен среднему диаметру обрабатываемой нити. Катка, как правило, не может обрабатывать внутренние нити, но для более мягких деталей, 

Безканальные экструзионные краны могут использоваться для холодного экструдирования внутренних нитей (максимальный диаметр может достигать около 30 мм). Принцип работы аналогичен принципу "таппинга". В настоящее время 

Крутящий момент, необходимый для холодной экструзии внутренних нитей, приблизительно в два раза выше, чем при резьбе, а точность обработки и качество поверхности несколько выше, чем при резьбе 

- стук в дверь.

Преимущества прокатки резьбы:

1. Неровность поверхности меньше, чем у поворотов, фрезерования и шлифования;

2. Прочность и твердость поверхности резьбы после прокатки могут быть улучшены за счет холодной закалки работы;

3. Коэффициент использования материалов является высоким; Производительность удваивается по сравнению с обработкой резки, и легко реализовать автоматизацию;

4. У "роллинг ди" долгая жизнь. Однако резьбы прокатки требуют, чтобы твердость материала не превышала HRC40;

5. Требования в отношении точности холостого размера являются относительно высокими;

6. Требования к точности и твердости прокатных форм также высоки, и их трудно изготовить;

7. Он не подходит для резьбы с асимметричными формами зубов.

В зависимости от различных матриц прокатки резьба может быть разделена на два типа: резьба и резьба.

3. Потертие:

Две резьбообразные резьбовые панели расположены относительно друг друга с шагом 1/2, статическая пластинка фиксируется, а движущаяся пластинка делает ответную линейную 

Движение параллельно статической пластине. Когда элемент питается между двумя пластинами, движущаяся плита двигается вперед и протирает элемент, в результате чего его поверхность становится пластичной 

Деформация для формирования нитей.

Резьба по резьбе:

Существуют три типа радиальной резьбы, тангенциальной резьбы и катящейся головки резьбы. Радиальная резьба: на ней установлены 2 (или 3) резьбы 

Параллельные оси. Элемент устанавливается на опоре между двумя колесами, и оба колеса вращаются в одном направлении и на постоянной скорости.

Один из раундов также выполняет радиальное движение питания. Рабочий элемент вращается под воздействием прокатного колеса, а его поверхность радиально экструдируется, образуя резьбы. Для некоторых винтов 

Которые не требуют высокой точности, аналогичные методы могут быть также использованы для скручивания формовки. Тангенциальная резьба прокатки: также известная как планетарная резьба прокатки, инструмент прокатки состоит из 

Вращающегося центрального колеса качения и трех стационарных проволочных пластин в форме дуги.

Во время резьбы заготовка может подаваться непрерывно, поэтому производительность выше, чем у резьбы и радиальной резьбы. - это так 

Выполняется на автоматическом токарном станке и обычно используется для обработки коротких нитей на детали. Голова качения имеет 3-4 колеса качения, равномерно распределенных вокруг 

Наружная часть детали.

Во время резьбы элемент поворачивается, а качающаяся головка подает аксиальный корм, чтобы выкрутить элемент из резьбы.