Нанесение покрытий на инструмент является одним из важных способов повышения производительности инструмента. Появление обработанных режущих инструментов сделало большой прорыв в производительности режущих инструментов. Покрытый инструмент покрыт одним или несколькими слоями огнеупорного соединения с хорошей износостойкостью на более прочном корпус инструмента, который сочетает в себе подслойку инструмента с твердым покрытием, так что производительность инструмента значительно улучшается. Инструменты резки с покрытием могут повысить эффективность обработки, улучшить точность обработки, продлить срок службы инструмента и сократить затраты на обработку.

Около 80% режущих инструментов, используемых в новых станках с чпу, используют инструменты с покрытием. Обработанные режущие инструменты станут самым важным набором инструментов в области обработки с чпу в будущем.

В соответствии с различными методами нанесения покрытий инструменты с покрытием могут подразделяться на инструменты с химическим осаждением паров (кп) и инструменты с физическим осаждением паров (ПВХ). Карбидные инструменты с покрытием, как правило, используют химическое осаждение паров, и температура осаждений составляет около 1000 °C. Высокоскоростные стальные инструменты с покрытием, как правило, используют физическое осаждение паров, и температура осаждений составляет около 500 °C;

В зависимости от различных субстратных материалов инструментов с покрытием, инструменты с покрытием могут быть разделены на инструменты с карбидным покрытием, высокоскоростные инструменты с стальным покрытием, а также инструменты с покрытием на керамику и сверхтвердые материалы (алмазный и кубический нитрид).

В зависимости от характера материала покрытия инструменты с покрытием могут быть разделены на две категории, а именно: "твердые" Покрытые инструменты и 'soft&#- 39; Инструменты с покрытием. Основные цели, к которым стремится Инструменты с покрытием имеют высокую твердость и износостойкость его основными преимуществами являются высокая твердость и хорошая износостойкость, как правило, тиковые и оловянные покрытия. Цель, преследуемая "мягким" Инструменты для нанесения покрытий имеют низкий коэффициент трения, также известный как самосмазывающие инструменты, а коэффициент трения с материалом для изготовления деталей очень низок, всего около 0,1, что может уменьшить сцепление, уменьшить трение, уменьшить силу нарезки и температуру резки.

Недавно были разработаны инструменты для нанопитания. Этот инструмент с покрытием может использовать различные комбинации различных материалов для нанесения покрытий (например, металл/металл, металл/керамика, керамика/керамика и т.д.) для удовлетворения различных функциональных и эксплуатационных требований. Правильно сконструированное нано-покрытие может сделать материал инструмента отличным антифрикционным и антиизносостойким и самосмазкой, что подходит для высокоскоростной сухой резки.

Механические и режущие характеристики: покрытый инструмент сочетает в себе превосходные свойства основного материала и материала покрытия, что не только поддерживает хорошую прочность и высокую прочность основания, но и имеет высокую твердость, высокую износостойкость и низкую износостойкость покрытия. Коэффициент трения. Таким образом, скорость резки инструмента с покрытием может быть увеличена более чем в 2 раза, чем скорость резки инструмента без покрытия, и допускается более высокая скорость подачи. Также увеличивается срок службы инструмента с покрытием.

② Strong versatiуниверсальность: покрытые инструменты имеют широкую универсальность, и диапазон обработки значительно расширен. Один инструмент с покрытием может заменить несколько инструментов без покрытия.

Толщина покрытия: с увеличением толщины покрытия, срок службы инструмента также увеличится, но когда толщина покрытия достигнет насыщения, срок службы инструмента больше не будет значительно увеличиваться. Когда покрытие слишком толстое, легко вызвать шелушение; Когда покрытие слишком тонкое, износостойкость низкая.

④ Regrindability: лопасти с покрытием имеют низкую регребельность, сложное оборудование для нанесения покрытий, высокие технологические требования и длительный срок нанесения покрытий.

Материал: инструменты с различными материалами имеют разную производительность резки. Например, при резке на низкой скорости преимущество имеет тическое покрытие; При резке на высокой скорости более подходящим является олово.

Обработанные режущие инструменты имеют большой потенциал в области обработки с чпу, и будут самым важным разнообразием инструментов в области обработки с чпу в будущем. Технология нанесения покрытий применяется к концевым мельницам, реймерам, буровым станкам, сложным орудиям обработки отверстий, коробкам передач, режущим станкам, режущим станкам, образующим броши и различным механическим зажимам сменных пластин для удовлетворения требований высокоскоростной резки стали и чугуна, термостойких сплавов, цветных металлов и других материалов.