Инструмент является жестким, но, поскольку время использования задерживается, инструмент также будет носить в определенной степени. Каковы причины, которые влияют на износ инструмента? Было кратко изложено несколько причин.

1. Материалы по ремонту

Материал с чпу является основным фактором, который определяет производительность резки инструмента, и оказывает большое влияние на эффективность обработки, качество обработки, 

Затраты на обработку и долговечность инструмента. Чем жестче материал инструмента, тем лучше его износостойкость, тем выше твердость, тем ниже ударная вязкость и хрупкость 

- это материал. Твердость и выносливость — это пара противоречий, и это также ключевой фактор, который должны преодолеть инструментальные материалы. Для графитовых инструментов, для обычных тиалновых покрытий, 

Вы можете выбрать материалы с относительно лучшей прочностью, то есть с чуть более высоким содержанием кобальта; Для графитовых инструментов с алмазным покрытием вы можете выбрать материалы 

Относительно лучше твердость. , т.е. содержание кобальта несколько ниже;

2. Геометрический угол инструмента

Выбор соответствующего геометрического угла графического инструмента поможет уменьшить вибрацию инструмента. В свою очередь, графитовый элемент не будет легко чиплен;

1. Угол наклона грабли. При использовании отрицательного угла наклона для обработки графита края инструмента имеют лучшую прочность и хорошую устойчивость к ударам и трению. В качестве абсолютного значения 

Отрицательный угол наклона лопатки снижается, износостойкость пашины практически не меняется, но в целом наблюдается тенденция к снижению. При использовании положительных угол наклона грабли обработки, как 

Угол наклона грабли увеличивается, ослабляется прочность края инструмента, что в свою очередь приводит к увеличению износа пашины. При обработке с отрицательным углом грабли, резки 

Сопротивление большое, и вибрация резки увеличивается. При обработке с большим положительным углом наклона рычага износ инструмента является серьезным и резка вибрации также большой.

2. Угол сброса давления. При увеличении угла редукции прочность края инструмента снижается, а износ поверхности пашины постепенно увеличивается. Когда угол расчистки инструмента 

Слишком большой, вибрация резки повышается.

3. Угол наклона спирали. Когда угол спирали небольшой, длина лезвия той же самой режущей кромки, которая одновременно режутся на графитовой заготовке, является самой длинной 

Сопротивление является самым большим, а сила удара о режущий инструмент является самым большим, поэтому износ инструмента, сила фрезерования и вибрация режущего материала являются самыми большими. Когда спираль, 

Угол больше, направление результирующей силы фрезерования в большей степени отклоняется от поверхности заготовки, и режущее воздействие, вызванное обрушением 

Графитовый материал интенсифицируется, поэтому увеличивается износ инструмента, сила фрезерования и вибрация резки. Таким образом, влияние изменения угла наклона инструмента на износ инструмента, силу фрезерования и 

Вибрация резки вызвана сочетанием угла рейка, угла рельефа и угла спирали, поэтому больше внимания следует уделять выбору.

Благодаря большому числу научных испытаний характеристик обработки графитовых материалов паровые инструменты оптимизировали геометрические углы соответствующих инструментов 

Значительное улучшение общей производительности резки инструментов.

3. Нанесение покрытий на инструмент

Алмазопокрытые инструменты имеют такие преимущества, как высокая твердость, хорошая износостойкость и низкий коэффициент трения. На данном этапе алмазное покрытие является лучшим выбором для графита 

Инструменты обработки, а также наилучшим образом отражают превосходную производительность графитовых инструментов; Твердость алмазного покрытия преимущество режущих инструментов сплава в Том, что они сочетаются

 Твердость природного алмаза с прочностью и твердостью перелома цементированного карбида; Однако отечественная технология нанесения покрытий на алмазы все еще находится в зачаточном состоянии 

Затраты очень большие, поэтому алмазное покрытие в ближайшее время не будет много развития, но мы можем оптимизировать угол инструмента, выбор материала и т.д. 

И улучшить структуру обычного покрытия на основе обычных инструментов. В определенной степени он может применяться при обработке графита.

Инструменты для резки с алмазным покрытием

Существует существенное различие в геометрическом углу между алмазовыми инструментами и обычными инструментами с покрытием. Поэтому при разработке алмазопокрытых инструментов, в связи с 

Особенность обработки графита, геометрический угол может быть соответствующим образом увеличен, и резьба также может стать больше, и это не уменьшит износа 

Сопротивление края инструмента; Для обычных покрытий тиалн, хотя их износостойкость значительно выше по сравнению с непокрытыми инструментами, по сравнению с алмазными покрытиями, 

Его геометрический угол не должен использоваться при обработке графита. Сделать его соответствующим образом меньше, чтобы увеличить износостойкость.

Что касается алмазных покрытий, то многие компании по нанесению покрытий в мире в настоящее время вкладывают значительные людские и материальные ресурсы в исследования и разработку соответствующих технологий нанесения покрытий. 

Однако до сих пор иностранные зрелые и экономичные предприятия по нанесению покрытий действуют только в европе; PARA, в качестве этого превосходного инструмента обработки графита также использует world's больше 

Передовые технологии нанесения покрытий для обработки поверхностей, обеспечивающие срок службы, экономичность и практичность инструмента.

4. Укрепление края инструмента

Технология пассивации края инструмента является очень важным вопросом, который, как правило, не воспринимается серьезно людьми. Режущий край цементированного карбида инструмента после шлифования с помощью a 

Алмазное шлифовальное колесо имеет микроскопические зазоры различной степени (например, микрочипы и пилы края). Производительность и стабильность станков высокоскоростной резки графита 

Выдвинули более высокие требования. В частности, алмазосодержащие инструменты должны пройти пассивационную обработку режущего края перед нанесением покрытия для обеспечения прочности и прочности 

Срок службы покрытия. Цель пассивации инструмента заключается в устранении вышеупомянутых мелких дефектов резкости края инструмента, уменьшении или устранении резкости, 

И достичь цели быть гладким, гладким, острым, сильным и долговечным.

5. Механическая обработка режущих инструментов

Выбор соответствующих условий обработки существенно влияет на срок службы инструмента.

1. Режим резки (альпинирование фрезерования и апгрейдирование фрезерования), вибрация резки во время фрезерования под давлением меньше вибрации резки во время фрезерования под давлением. Во время донного фрезерования, 

Толщина резки инструмента уменьшается с максимальной до нуля. После того, как инструмент режет часть, не будет никакого эффекта щелчка, вызванного неудачной режущей частью 

- чипсы. Технологическая система имеет хорошую жесткость и низкую вибрацию резки; Во время фрезерования, толщина резки инструмента от нуля до максимальной, инструмент будет царапаться путь 

На поверхности заготовки из-за тонкой толщины резки на ранней стадии резки. В это время, если режущий край сталкивается с жесткими точками в графитовом материале или чипе 

Частицы, оставшиеся на поверхности детали, приведут к сбою инструмента. Щелчок ножом или болтовня, так что резка вибрации до фрезерования большой;

2. Продувка (или пылесос) и погружение в процесс обработки EDM жидкости для быстрой очистки графитовой пыли на поверхности изделия поможет уменьшить вторичный износ 

Инструмент, продлить срок службы инструмента, и уменьшить влияние графитовой пыли на винт инструмента и направляющей рельсы. - либо:

3. Выберите соответствующую высокую скорость и соответствующий большой канал.

Резюмируя вышеприведенные моменты, можно отметить, что материал, геометрический угол, покрытие, укрепление края и условия обработки инструмента играют разную роль в течение срока службы инструмента 

- это инструмент. Каждый из них незаменим и дополняет друг друга. Хороший графитовый инструмент должен иметь гладкие канавки графитовый порошковый чип удаления, длительный срок службы, 

Возможность выполнения глубокой гравировки процессов, а также экономия затрат на обработку.