Титановые сплавы все шире используются в авиационной промышленности благодаря их высокой прочности, хорошим механическим свойствам и высокой коррозионной стойкости. По мере того как доля титановых сплавов в самолетах продолжает расти, эффективность переработки авиационных структурных частей из титанового сплава с чпу оказывает все большее влияние на предприятия авиационной промышленности. Титановый сплав является труднообрабатываемым материалом с относительной механичностью от 0,15 до 0,25 и эффективностью обработки лишь 10% от алюминиевого сплава. Поэтому низкая эффективность переработки аэрокосмических компонентов титанового сплава серьезно ограничивает массовое производство современных самолетов. Достижение эффективной переработки аэрокосмических структурных частей титанового сплава стало общей темой для предприятий аэрокосмической промышленности, производителей оборудования с чпу и производителей инструмента.
01 производительность резки титанового сплава
Титановый сплав имеет хорошие механические свойства, высокую коррозионную стойкость и низкую удельную гравитацию. Однако при переработке производительность резки титанового сплава очень низкая, что в основном отражается в следующих аспектах:
(1) большая режущая сила. Материалы из титанового сплава отличаются высокой прочностью и высокой устойчивостью к резке во время резки, что приводит к образованию большого количества тепла при резке;
(2) низкая теплопроводность. Титановый сплав имеет низкую тепловую диффузивность, и большое количество тепла для резки сконцентрировано в области резки;
(3) напряжение наконечника инструмента является большим. Пластичность титанового сплава низкая, а чипы, генерированные в процессе обработки, очень легко сгибаются, что приводит к короткому контакту между чипами и лицом рейка. Таким образом, сила, сохраняемая на единицу площади на режущем крае, увеличивается, что приводит к концентрации напряжения на наконечнике;
(4) большое трение. Эластичный модуль титанового сплава невелик, что приводит к увеличению трения на передней и боковой поверхностях;
(5) высокая химическая активность. При высоких температурах резки Титан может легко химически реагировать с водородом, кислородом, азотом и другими газами в воздухе, образуя твердый слой поверхности, что ускоряет износ инструмента.
02 высокоэффективное технологическое оборудование из титанового сплава
Для обеспечения эффективной переработки структурных частей титанового сплава новое оборудование по переработке титанового сплава демонстрирует следующие тенденции развития:
(1) большой крутящий момент. Титановые сплавы имеют высокую прочность и очень большие силы резки при переработке. Характерной особенностью станков для обработки титанового сплава является большой крутящий момент шпинделя и крутящий момент под углом наклона.
(2) применение электрического шпинделя. При переработке титанового сплава используются высокомощные, высококрутящие электрические шпиндели.
(3) горизонтальные обрабатывающие центры используются для обработки титанового сплава. Горизонтальный обрабатывающий центр имеет удобное удаление чипов, что способствует повышению эффективности и качества обработки. Благодаря сменной рабочей таблице легко реализовать многостанционную обработку и установить гибкую производственную линию, улучшая использование оборудования.
(4) внутреннее охлаждение высокого давления. При переработке титанового сплава тепловая резка концентрируется на наконечнике инструмента, который может легко вызвать износ или повреждения инструмента. Внутренняя охлаждающая жидкость высокого давления может быть точно распылена в области разреза, чтобы убрать тепловую резку.
(5) технология оптимизации моделирования: разрешение на резку структурных частей титанового сплава будет продолжать меняться во время грубой обработки. NC программы, составленные с помощью текущего программного обеспечения CAM, часто могут устанавливать только фиксированные параметры резки. Для того, чтобы избежать воздействия локальных программ на инструменты и станки из-за избыточного объема резки, обычным методом является обеспечение срока службы инструмента и качества деталей путем снижения общих параметров резки. , что приводит к крайне низкой эффективности обработки. Компания Vericut's моделирование оптимизации технологии может решить эту проблему хорошо. Настройте библиотеку оптимизации параметров резки через программное обеспечение Vericut и используйте программное обеспечение для моделирования. С помощью моделирования вы можете определить фактическую допустимость обработки и условия резки, а также оптимизировать параметры резки в программе, основываясь на допустимости обработки и условиях резки. Это не только продлевает срок службы инструмента, обеспечивает качество деталей, но и повышает эффективность обработки.
Подпишитесь ниже, чтобы получать регулярные обновления от HengCheng!
Поиск по сайту
Shanghai Hengcheng цементированный карбид Co., Ltd
Room 1002, building 2, Huayi Plaza, 2020 Zhongshan West Road, Shanghai
Телефон на линии: +86 21-6119 8069
Генеральный директор:
market@hccarbide.com