1. Основные требования к фрезерной резьбе

(1) высокая твердость и износостойкость: при комнатной температуре режущая часть должна иметь достаточную твердость для разрезания деталей; При высокой износостойкости инструмент не будет носить и продлевать срок службы.

(2) хорошая теплостойкость: режущий инструмент будет генерировать много тепла в процессе резки, особенно при высокой скорости резки, температура будет очень высокой. Таким образом, материал режущего инструмента должен иметь хорошую теплостойкость, как при высокой температуре он все еще может поддерживать высокую твердость и имеет возможность продолжать режущий материал. Это свойство высокой термотвердости также называется термотвердостью или красной твердостью.

(3) высокая прочность и хорошая прочность: в процессе резки, инструмент должен нести большую ударную силу, поэтому материал инструмента должен иметь высокую прочность, в противном случае легко сломать и повредить. Поскольку фрезерный резак будет подвержен удару и вибрации, материал фрезерного резака также должен иметь хорошую прочность, так что чип и чип не являются простыми.

2. Общие материалы для фрезерования

(1) высокоскоростная инструментальная сталь (именуемая высокоскоростной стали, передней стали и т.д.), разделенная на высокоскоростную сталь общего и специального назначения. Она имеет следующие характеристики:

A. Содержание элементов сплава вольфрама, хрома, молибдена и ванадия относительно высокое, и твердость затухания может достигать HRC62-70. При высокой температуре 6000C, он все еще может поддерживать высокую твердость.

B. Прочность и прочность края хорошие, и устойчивость к вибрации является сильным. Он может использоваться для производства инструментов со средней скоростью резки. Для станков с низкой жесткостью высокоскоростные стальные фрезерные резьбы все еще могут быть легко срезаны.

C. Процесс является хорошим, ковка, обработка и резка относительно просты, и ножи со сложными формами также могут быть изготовлены.

D. По сравнению с цементированным карбидом материалов, по-прежнему существуют недостатки, такие как более низкая твердость, плохая красная твердость и износостойкость.

(2) цементированный карбид: он состоит из карбида металла, карбида вольфрама, карбида титана и связующего металла на основе кобальта через процесс порошковой металлургии. Его основными чертами являются:

Он может выдерживать высокие температуры и по-прежнему поддерживать хорошую производительность резки около 800-10000C. При резке вы можете выбрать скорость резки, которая в 4-8 раз выше, чем у высокоскоростной стали. Высокая твердость при комнатной температуре и хорошая износостойкость. Изгибающая сила низкая, ударная вязкость низкая, а лезвие нелегко заострить.

Обычно используемые твердые сплавы можно разделить на три категории:

Вольфрам-кобальтовый цементированный карбид (YG)

Обычно используются классы YG3, YG6 и YG8, где цифры указывают на процент содержания кобальта. Чем больше содержание кобальта, тем лучше прочность, тем больше ударная и виброустойчивость, но твердость и износостойкость будут сокращены. Таким образом, сплав подходит для резки чугуна и цветных металлов, а также может быть использован для резки грубой и закаленной стали и нержавеющей стали частей с высоким ударом.

Титано-кобальтовый цементированный карбид (YT)

Обычные сорта YT5, YT15, YT30, и цифры указывают на процент карбида титана. После того, как цементированный карбид содержит карбид титана, он может увеличить температуру склеивания стали, снизить коэффициент трения, и немного увеличить твердость и износостойкость, но уменьшить изгибающую прочность и выносливость, и сделать свойство хрупким. Поэтому сплавы подходят для резки стальных деталей.

Цепной карбид общего назначения

Добавьте соответствующее количество редких карбидов металлов, таких как карбид тантала и карбид ниобия, к вышеуказанным двум видам твердых сплавов для очистки зерна, повышения их твердости при комнатной температуре и высокой температуре, износостойкости, температуры связывания и сопротивления окислению, может увеличить прочность сплава. Таким образом, этот тип закрепил карбид нож имеет более полную производительность резки и универсальность. Обрабатывающие материалы, такие как высокопрочная сталь, термостойкая сталь, нержавеющая сталь и т.д.

3. Типы фрезерных фрезы

(1) в соответствии с материалом режущей части фрезерного резака:

A. Высокоскоростной стальной фрезерный резак: используйте этот тип для более сложных резаков.

B. Карбидные фрезерные фрезы: большинство из них закрепляются на корпусе фрезы путем сварки или механического зажима.

(2) при использовании фрезерного резака:

A. Фрезерные фрезы для обработки плоскостей: цилиндрические фрезы, концевые фрезы и т.д.

B. Фрезерные фрезы для обработки канавок (или ступеней): концевые фрезы, фрезы дисковых фрезы, фрезы пильных фрезы и т.д.

C. Фрезерные фрезы для поверхностей специальной формы: формовочные фрезерные фрезы и т.д.

(3) в соответствии со структурой фрезерного резака

A. Зубчатый фрезерный резак: усеченная форма задней части зуба представляет собой прямую или сломанную линию, которую легко изготовить и резкость, а режущая кромка резче.

B. Измельчитель лопаток: усеченная форма задней части зуба представляет собой спираль архим. После резьбы, этот вид фрезерного резака, до тех пор, пока угол наклона остается неизменным, форма зуба также останется неизменной, пригодной для формирования фрезерных резаков

4. Основные геометрические параметры и функции фрезерного резака

(1) название каждой части фрезерного резака

① Base плоскостью: плоскостью, проходящей через любую точку на режущем инструменте и перпендикулярной скорости резки в этой точке.

Плоскость продольной резки: плоскость, проходящая через режущий край и перпендикулярная поверхности основания.

③ Rake face: самолет, где чипсы текут.

Пашина: поверхность, противоположная обрабатываемой поверхности

(2) основные геометрические углы и функции цилиндрических фрезных фрезы

① Rake angle γ0: угол между граблями и основаниями. Функция состоит в Том, чтобы заострить лезвие, уменьшить деформацию металла во время резки, и легко разрядить чипы, тем самым сохраняя усилия резки.

Угол редукции ② 0: угол между пашиной и режущей плоскостью. Его основная функция заключается в уменьшении трения между пашиной и режущей плоскостью, а также в уменьшении неровности поверхности заготовки.

Угол углового вращения 0: угол между касательной линией на лезвии спирального зуба и осью фрезы. Функция состоит в Том, чтобы резать зубы резать и вырезать из детали шаг за шагом, чтобы улучшить стабильность резки. В то же время, для цилиндрических фрезы фрезы, это также имеет эффект, чтобы чипы текают плавно с конечной стороны.

(3) основные геометрические углы и функции концевых фрезы

Конечная мельница имеет еще Один вторичный режущий край, так что в дополнение к угол грабли и задний угол, есть:

Угол поворота Kr: угол между основным режущим краем и обрабатываемой поверхностью. Его изменение влияет на длину основного режущего края, участвующего в резке, изменяя ширину и толщину чипа.

Угол вторичного смещения Kr: угол между вторичным режущим ребром и обрабатываемой поверхностью. Функция заключается в уменьшении трения между вторичной режущей кромкой и обрабатываемой поверхностью и в сглаживании эффекта вторичной режущей кромки на обрабатываемой поверхности.

Угол наклона лопатки: угол между основным режущим краем и поверхностью основания. В основном она выполняет роль резки бевеля.

5. Форма фрезерного резака

Формовочный фрезерный станок-это специальный фрезерный станок, используемый для обработки сформированной поверхности. Профиль лезвия должен быть спроектирован и рассчитан в соответствии с профилем обрабатываемого изделия. Он может обрабатывать сложные формы поверхностей на общей фрезерной машине, что может гарантировать, что форма в основном последовательна и имеет высокую эффективность. , широко используются в массовом производстве и массовом производстве.

(1) фрезы формы могут быть разделены на два типа: острые зубы и лопаточные зубы

Фрезерование и фрезерование фрезерной формы фрезерования требует специального профиля, который трудно изготовить и резкость. Задняя часть лопаточного зуба, образующего фрезерный резак, лопата и лопата на лопаточном зубном токарном станке. При восстановлении, только лицо грабли является земля. Потому что лицо грабли плоские, это более удобно, чтобы заострить. В настоящее время фрезерный резак в основном использует зубную структуру лопаты. Задняя часть лопаточного зуба должна отвечать двум условиям: форма режущего края остается неизменной после режущего края; Обеспечить необходимый угол наклона.

(2) кривая и уравнение обратной зубной спирали

Концевая секция, перпендикулярная оси фрезерного резака, проходит через любую точку режущего края фрезерного резака, а линия пересечения с поверхностью зубной спинки называется кривой зубной спинки фрезерного резака.

Кривая зубной спирали должна в основном отвечать двум условиям: первое заключается в Том, что угол зазора фрезы практически не меняется после каждого репрессации; Другая заключается в Том, что производство является простым.

Единственной кривой, которая может удовлетворить постоянный угол рельефа является логарифмическая спираль, но ее трудно изготовить. Архимед спирали может соответствовать требованию, что задний угол в основном не изменился, и производство просто и легко реализовать. Поэтому спираль архим широко используется в производстве в качестве зубной спирали формовочного фрезерного резака.

В соответствии с геометрией, значение радиуса вектора ρ в каждой точке на спирали архим увеличивается или уменьшается пропорционально с увеличением или уменьшением значения угла вращения θ радиуса вектора.

Таким образом, архим спираль может быть получена при условии объединения постоянного вращения и постоянного линейного движения по радиальному направлению.

Выражено в полярных координатах: когда θ=00, ρ=R, (R-радиус фрезы), когда θ > 00, ρ < R, < P = "" > < /r, < >

Общее уравнение зуба задней части фрезерного резака: ρ=R-CQ

Если предположить, что лопата не возвращается, количество лопатных зубов лопаты K каждый раз, когда фрезы вращается через межзубовой угол ε=2π/z, и соответственно, количество cam подъемника также должен быть к. для того, чтобы сделать лезвие двигаться на постоянной скорости, кривая на cam должна быть архим спирали, так что это легко производить. Кроме того, размер камеры определяется только значением объема лопаты K и не имеет ничего общего с диаметром фрезы, количеством зубов и углом рельефа. При равных объемах производства и продаж камеры могут использоваться повсеместно. Это также является причиной, почему Archimedes спираль широко используется в зубных спинах лопаты зуба формирования фрезерных резьбы.

Если радиус R фрезы и объем удаления K известны, то C можно получить:

Когда θ=2π/z, ρ=R-K

Затем R-K=R-2πC /z ∴ C= Kz/2π

6. Явления, которые появятся после пассивации фрезерного резака

(1) с точки зрения формы чипов, чипы становятся толстыми и хлопья. В связи с повышением температуры чипов, цвет чипов становится фиолетовым и курит.

(2) неровность обрабатываемой поверхности изделия очень низкая, и есть светлые пятна на поверхности изделия с грызущимися отметинами или рябками.

(3) процесс фрезерования приводит к серьезным вибрациям и аномальному шуму.

(4) судя по форме края ножа, на нем имеются ярко-белые пятна.

(5) при фрезерной стали частей с закрепил карбида фрезерные резки, большое количество тумана огня часто вылетает.

(6) при фрезеровании стальных деталей с высокоскоростными стальными фрезерующими резцами, если они смазываются и охлаждаются маслом, образуется много дыма.

Когда фрезерный резак пассивен, остановите машину вовремя, чтобы проверить износ фрезерного резака. Если износ небольшой, вы можете использовать нефтяной камень, чтобы измельчить режущий край, прежде чем использовать его; Если износ серьезный, вы должны заострить его, чтобы предотвратить чрезмерный износ и слезы.