При обработке деталей индексируемые фрезерные резцы всегда сопровождаются вибрацией. В мастерской вы можете почувствовать знакомый звук и чувство, вызванные вибрацией. Когда скорость резки металла увеличивается за счет увеличения глубины резки инструмента, режущий край инструмента часто повреждается, а срок службы станка сокращается.

В дополнение к повышению производительности станка, есть еще Один способ улучшить условия обработки, а именно, использовать копировальные фрезерные резаки. Этот тип ножа также называется "нож кнопки".

Копировальная фрезерная резьба — это простая замена на традиционной концевой резьбе. В отличие от традиционного алмазного лезвия или квадратного лезвия, копировальный фрезерный резак использует круглый лезвие. Это изменение дает копировальные фрезерные фрезы целый ряд преимуществ, большинство из которых можно сказать, что является дополнением к сегодняшним дням#39;s тенденции развития малой глубины резки, больших кормов и высокоскоростной обработки. В этой статье будут представлены следующие преимущества:

Мощная кормовая способность, улучшенная спиральная фрезеровка и бетовая обработка, более высокая прочность режущих краев, большее количество режущих краев, участвующих в обработке, и низкая мощность, чтобы получить высокую скорость резки и необработанной обработки близко к финишной.

Дай мне нож.

Некоторые копировальные фрезерные резаки могут питаться непосредственно в детали, как сверла. Например: фрезерный резак типа концевой мельницы, но может быть вырезан в этом направлении только в Том случае, если изготовитель оставляет достаточный зазор в конце инструмента. Фрезерный резак для фрезерования рукава может также непосредственно врезаться в деталь, но он потребляет много энергии во время обработки.

Невозможно копировать фрезерные резаки для замены сверла, поскольку площадь, используемая для бурения, превышает глубину резки, которую может выдержать этот тип инструмента. Но возможность копировать фрезерные резаки, чтобы резать непосредственно в деталь решает головную боль при обработке: необходимость предварительно сверлить отверстие перед покалыванием.

Поскольку обычные индексируемые концевые фрезы не могут быть непосредственно срезаны в материал вдоль оси z, необходимо заранее пробурить стартовую скважину. Другой способ входа-через наклонную плоскость, которая обычно требует применения программного обеспечения CAM. С копировальным фрезерным резаком этот шаг можно пропустить. Операция подачи инструмента и обработка полости могут быть объединены в полную программу без особого учета проблемы подачи инструмента. Этот метод бесплатного питания полезен для потрескивания сложных карманов и вызова процедур потрескивания поверхности.

Спиральная интерполяция

Комбинированное использование фрезерных фрез и спиральной интерполяции позволяет легко и быстро обрабатывать отверстия большого диаметра. Эта технология похожа на фрезерование резьбы с тремя осями (X, Y, Z), движущимися одновременно. But it is different from helical milling, because the copy milling cutter does not require a starting hole and can directly cut into the material. Кроме того, поскольку фрезерный резак имеет большой угол рельефа, угол подъема во время спиральной интерполяции может быть очень большим, и нет необходимости беспокоиться о потертии нижней части режущего края. Этот простой и легкий процесс дает преимущество в Том, что позволяет обрабатывать отверстия разных размеров с помощью одного и того же инструмента диаметра, просто программируя изменения размера отверстий.

Типичное сравнение иллюстрирует потенциал этой технологии для повышения эффективности.

Прочность на резьбе

Из-за отсутствия острых углов, круглые пластины имеют самую высокую прочность режущего края среди сменных карбидных пластин. Таким образом, он может быть использован для резки или грубой резки в нестабильных условиях. Когда требуются длинные инструменты, круглые вставки могут выдерживать большее смещение и вибрацию инструмента, что позволяет повысить скорость и подачи во время обработки, снижая при этом риск зазубривания края.

При использовании круглых пластин режущие силы могут быть эффективно распределены. Для типичного прямоугольного фрезы давление инструмента в основном радиальная сила, что приводит к значительной деформации инструмента и увеличивает возможность вибрации и поломки инструмента. Округленная режущая кромка равномерно распределяет режущие силы, превращая больше режущих сил в осевую силу. Это то, что желательно при использовании расширенных инструментов, так как уменьшение радиальных сил снижает деформацию инструмента.

Но будьте осторожны при использовании горизонтального обрабатывающего центра. Увеличение осевых сил может привести к установке арматуры на станке tool' с угловой пластине для смещения, потому что структура не так устойчива, как на вертикальном обрабатывающем центре. На горизонтальном обрабатывающем центре гибкая обработка создает вибрации, которые могут привести к незначительному дроблению лезвия. Срок службы инструмента будет сокращен, а возможность поломки инструмента увеличена. Для того, чтобы уменьшить или избежать этой ситуации, следует использовать инструмент с положительным осевым углом наклона, который может уменьшить вниз силу на детали.

Количество режущих краев

Еще одно преимущество круглых пластин в Том, что они имеют больше доступных режущих краев, чем обычные карбидные пластин. В зависимости от размера вставки и глубины разреза, круглая вставка может иметь от 4 до 8 эффективных времени индексации и удалить по крайней мере в два раза больше материала, чем обычные алмазные и квадратные вставки. Это преимущество может уменьшить количество раз, когда оператор идет в инструментальное помещение для замены новых лопастей (обеспечивая оператор &.#39; эффективное рабочее время), сокращает товарно-материальные запасы лопастей (снижает затраты на товарно-материальные запасы), а также снижает затраты на каждую передовую линию.

Например, обычный алмазообразный вставка стоит около$8 штук, имеет два используемых режущих края, и затраты$4 на режущий край. Стоимость квадратного вставки составляет$10, так что в среднем до$2.50 на режущий край.

Сравните стоимость этих лезвий с круглыми лезвиями, которые стоят$11 на лезвие (в большинстве случаев меньше).

Если исходить из того, что в худших условиях — тяжелая резка — вставка может быть индексирована только 4 раза, то стоимость одного ребра равна$2.75. В других случаях, он может быть индексирован в 8 раз, так что цена на лезвие является$1.38. Благодаря практическому применению и сопоставлению затрат круговые пластины имеют не только более высокую скорость резки металла, чем другие типы пластины, но и довольно привлекательную экономику.

Высокая скорость резки, низкое потребление энергии

При правильном использовании круглые вставки могут достигать высоких коэффициентов удаления металла, не требуя высокой мощности станка. Из-за высокой прочности круглых пластин детали могут обрабатываться со скоростью подачи, которая невозможна с помощью прямоугольных фрезы, что даже позволяет производить резьбы большой мощности на легких станках. Главное, чтобы понять, что чем больше глубина разреза, тем толще чипы, которые увеличат потребление энергии. С неглубокими разрезами-глубина разреза от 0,025 до 0,050 дюймов-общий круглозубчатый резак может станковать сталь с скоростью подачи на зуб 0,040 дюйма, а в некоторых случаях до 0,06 дюйма в секунду. Максимальное значение большинства алмазных лезвий и квадратных лезвий составляет всего 0,010-0,012ipt.

Стоит отметить, что некоторые пользователи кнопочных резаков столкнутся с такой проблемой. В процессе обработки или после ношения лезвия лезвие перемещается в пределах кресла для крепления инструмента. В обоих случаях инструмент подвергается чрезмерному давлению, которое превышает усилие зажима элемента вставки. Поэтому при разработке этого инструмента необходимо учитывать возможные ситуации. Например, некоторые ножи используют винты, чтобы исправить лезвие, и в то же время есть небольшой зажим на нем. Этот метод двойного зажима обеспечивает безопасность лезвия.

Еще одним важным аспектом является позитивная блокировка лезвия крепления. Многие пользователи кнопочного резака используют дешевые литые диски с гладкими круглыми поверхностями, которые не блокируются радически. Силы резки, действующие касательно к вставу, приводят к тому, что винт на вставке теряет крутящий момент. Stiffer copy milling cutters solve this problem by adding locking surfaces on the sides of the insert - the locking surfaces mate closely with the locking surfaces of the cutter body, minimizing the possibility of relative movement between the two.

При резке с высокой скоростью подачи, инструмент должен быть в состоянии обеспечить максимальную поддержку режущего края. Использование копирующего фрезерного резака с отрицательным осевым углом наклона лопатки (наклон лезвия вниз, в сторону заготовки) и консервативные параметры обработки могут достичь хороших результатов обработки, но это будет провалом, когда скорость подачи очень высока. Этот проект изначально имеет недостатки и не пользуется поддержкой в основных областях, где основное внимание уделяется самому современному краю. Использование копирующего фрезерного резака с положительным осевым углом наклона может обеспечить хорошую поддержку режущего края, потому что карбид за режущим ребром близок к параллели режущего усилия. Использование карбида таким образом позволяет пользователям чувствовать способность карбида поглощать сжимающий стресс.

Но в этом случае важна жесткость зажима инструмента. Поэтому настоятельно рекомендуется использовать короткую концевую муфту или рукавную муфту.

При правильной обработке, даже машина с 10 или 15 лошадиными силами может достичь конкурентоспособных сокращений, с меньшим количеством этапов установки и более гибким графиком производства завода.

Грубая обработка близка к завершению

Использование круглых пластин для резки обеспечивает лучшую "подготовку" Для полуфабрикатов или отделочных работ. Грубой резьбой под прямым углом оставляет шаг вниз. Чем больше глубина резки в каждом проходе, тем очевиднее будет эффект этого шага. Эта неровная поверхность заготовки будет вызывать неровную силу на инструменте во время полуобработки, вызывая удары по инструменту и деформацию инструмента, что делает невозможным прямой переход от неровности к отделке. Требуется не только полуотделочная обработка, но и проведение нескольких отделочных операций.

Использование круглых лезвий значительно сокращает возникновение вышеупомянутой ситуации. Вместо того, чтобы оставить шаг, как прямоугольный резак, есть только некоторые очень маленькие "морщины" Они очень низкие и могут быть легко обработаны. Когда глубина резки мала, лучше всего выбрать круглые вставки. Высота "морщин" Становится все меньше. Поверхность детали после грубой обработки относительно плоская и может быть легко полуфабриката. В некоторых случаях отделка может быть выполнена даже непосредственно.