Основная функция срезающей жидкости заключается в удалении чипов, охлаждении и смазке между инструментом и материалом заготовки. При правильном применении режущие жидкости будут 

Максимальная пропускная способность и улучшение безопасности обработки, производительности инструмента и качества деталей.

В некоторых случаях обработка без охлаждающей жидкости (сухая обработка) может обеспечить экологические и экономические выгоды. Свяжитесь со своим экспертом Sandvik Coromant, чтобы выбрать лучший инструмент, 

Геометрия и класс для сухой обработки.

Многие виды применения требуют наличия охлаждающей жидкости для обеспечения допусков, качества поверхности и машинности. Поскольку охлаждающая жидкость необходима, ее следует оптимально использовать для максимального повышения ее достоверности 

- потенциал есть.

Охлаждающая жидкость имеет много различных аспектов, которые важны для процесса резки:

Охлаждающая среда

Выход охлаждающей жидкости

Давление охлаждающей жидкости

Охлаждающая среда

Есть много различных носителей охлаждающей жидкости, которые могут быть использованы при повороте:

Эмульсии, которые представляют собой нефтеводные смеси (5-10% масла в воде) являются наиболее распространенной охлаждающей средой

Масло, некоторые станки используют масло вместо эмульсии

Сжатый воздух, используемый для чиповой эвакуации, но не рассеивает тепло хорошо

MQL (минимальное количество смазки)-сжатый воздух, содержащий минимальное количество масла, необходимого для смазки

Криогенный хладагент, максимальный охлаждающий эффект достигается с использованием этого сжиженного газа в качестве хладагента

Эмульсии, масла и сжатый воздух могут применяться через каналы охлаждающей жидкости в токарных инструментах. Когда мы говорим о хладагентах в целом, мы имеем в виду использование эмульсий 

Или масла для охлаждения. MQL и криогенные хладагенты требуют специального оборудования.

Выход охлаждающей жидкости

Большинство современных токарных инструментов разработаны с использованием охлаждающей жидкости, и многие из них обеспечивают как высокую точность верхней, так и нижней охлаждающей жидкости. Выпускные отверстия охлаждающей жидкости в 

Инструмент может быть следующих типов, обеспечивая различные преимущества для обработки:

С высокоточной охлаждающей субстанцией или высокоточной воздушной охлаждающей субстанцией сопла (или аналогичный компонент) направляет струю охлаждающей субстанции непосредственно на область резки на поверхности рейка. 

Снижение температуры и улучшение управления чипами. Может быть использован с высоким давлением охлаждающей жидкости, чтобы улучшить производительность разрушения чипов

Нижняя охлаждающая жидкость, струя охлаждающей жидкости, действующая на поверхности пашины, может эффективно рассеивать тепло от лезвия, тем самым продлевая срок службы инструмента

Обычные выпускные отверстия охлаждающей жидкости, в большинстве случаев регулируемые сопла с большим диаметром выходного отверстия, чем высокоточные сопла охлаждающей жидкости. Используется для перемещения охлаждающей жидкости через вставной элемент 

И часть во время обработки (может рассматриваться как традиционное охлаждение). Эти инструменты не могут использоваться с охлаждающей жидкостью высокого давления

Высокоточная охлаждающая жидкость

Современные токарные инструменты оснащены соплами, которые поставляют высокоточную охлаждающую жидкость непосредственно в область резки на гранулке лица, тем самым управляя чип ломания и 

Обеспечение безопасной обработки. Для оптимизации возможностей станка, дальнейшего увеличения срока службы инструмента и улучшения формирования чипов, потока охлаждающей жидкости и скорости могут быть отрегулированы путем изменения 

Диаметр сопла.

Высокая точность охлаждающей жидкости начинает оказывать положительное влияние при более низком давлении охлаждающей жидкости, однако, чем выше давление, тем более требовательными могут быть обработаны материалы 

- с успехом.

С высокой точностью охлаждающей жидкости, you'll получить улучшенный чип управления, более длительный срок службы инструмента, лучшую безопасность обработки и более высокую производительность.

Отказ от использования высокоточной охлаждающей жидкости может привести к проблемам блокировки чипов, что приведет к простоям машин, аварийным ремонтам, большему износу инструмента и плохой поверхности 

- качество.

Охлаждающая жидкость ниже

В самых современных концепциях поворотов используется также охлаждающая субповерхностная жидкость. Охлаждающая жидкость под контролем нагрева в зоне резки, что приводит к более длительному сроку службы инструмента и предсказуемой обработке.

Чем ниже охлаждающая жидкость, тем заметнее эффект при более низком давлении охлаждающей жидкости, но чем выше давление, тем больше срок службы инструмента. Производство может быть 

Увеличено за счет увеличения скорости резки или подачи.

Верхняя или нижняя охлаждающая жидкость? Или и то, и другое?

Если вы используете инструмент с переохлаждающей субстанцией (точной охлаждающей субстанцией) и недоохлаждающей субстанцией, может быть полезно отключить переохлаждающую субстанцию во время определенных операций. Это в основном 

Зависит от обрабатываемого материала, а также от используемых марок и параметров резки.

Для тонкопокрытых сортов, таких как ПВХ предпочтительный класс для материалов ISO S, лучше всего использовать как верхнюю, так и нижнюю охлаждающую жидкость для обеспечения термозащиты лезвия и 

Избегайте пластиковой деформации.

Покрытия, покрытые толстым покрытием (например, предпочтительные материалы CVD для материалов ISO P и ISO K), имеют хорошие теплозащитные свойства. В грубом состоянии 

Эти сорта требуют только охлаждающей жидкости для оптимального срока службы инструмента. См. синюю диаграмму и примечания к ISO P ниже.

Для более тонких материалов нанесения покрытий, таких как предпочтительные материалы CVD для материалов исо м, рекомендуется использовать как верхние, так и нижние охлаждающие вещества. Однако, если трещин износа 

Происходит в приложении, попробуйте использовать только базовую охлаждающую жидкость и сравнить срок службы инструмента.

Рекомендации по охлаждающей жидкости для обращения стали

Используйте охлаждающую жидкость ниже, чтобы продлить срок службы инструмента

Использование избыточной охлаждающей жидкости (и недоохлаждающей жидкости), когда требуется улучшение управления чипом, как правило, в пределах синей глубины разреза (ap) и подачи (fn) областей.

За пределами "голубой зоны" покрывающая охлаждающая жидкость может вызывать незначительное износ на режущем крае и увеличивать износ кратеров. Износ кратера может быть трудно оценить, что означает непредсказуемый 

И укороченный срок службы инструмента. Поэтому ниже рекомендуется использовать охлаждающую жидкость. (если охлаждающая жидкость ниже отсутствует, используйте инструменты, оснащенные обычными выпускными отверстиями охлаждающей жидкости)

Давление охлаждающей жидкости

Охлаждающая жидкость высокого давления увеличивает потребление энергии, которое необходимо рассматривать с точки зрения устойчивости и затрат. Однако, охлаждающая жидкость высокого давления также 

Повышение производительности различными способами.

Высокое давление и высокая точность охлаждающей жидкости

Высокое давление охлаждающей жидкости в станках может работать с соплами для создания высокоскоростных струй охлаждающей жидкости, которые создают гидравлические клинья. Охлаждающие струи имеют 3 основные функции:

Более эффективное охлаждение лезвия в контактной зоне (A)

Силы стружки, чтобы покинуть поверхность лезвия быстро, тем самым снижая износ лезвия (B)

Помогает разбить фишки на мелкие куски и удалить их из области резки

Используйте правильное давление.

7-10 бар (100-150 фунтов на квадратный дюйм)

Высокоточная охлаждающая жидкость позволяет улучшить управление чипами и повысить безопасность обработки при обработке стали и других распространенных материалов. Эта высокая точность позволяет вам 

Увеличение параметров резки при сохранении безопасности обработки.

70-80 бар (1000-1200 фунтов на квадратный дюйм)

При более высоком давлении чип может быть улучшен. Лучшие результаты могут быть достигнуты с помощью геометрии, разработанной для высокоточных хладагентов.

150-200 бар (200-2900 фунтов на квадратный дюйм)

Такие требовательные материалы, как дуплексные нержавеющие стали и высокотемпературные сплавы, требуют более высокого давления. Использовать держатели инструмента с высокоточными соплами подачи охлаждающей жидкости и 

Специальные геометрии для высокоточной охлаждающей жидкости.