Стальная токарная обработка

Сталь может быть классифицирована как нелегированная, низколегированная и высоколегированная, все типы, влияющие на обработку рекомендации по повороту.

Вращение из нелегированной стали

Классификация материалов: р1.1

Содержание углерода в нелегированной стали не превышает 0,55%. Мягкие стали (содержание углерода < 0.25%) требуют особого внимания из-за их трудности в ломать чипсы и 

- их склонность придерживаться (застроенный край).

Для того чтобы чип ломать и контролировать чип, необходимо достичь максимально возможного уровня подачи. Очень рекомендуется использовать стеклоочистители.

Использовать высокие скорости резки, чтобы избежать застройки края вставки, что может негативно повлиять на качество поверхности. Острые режущие края и светорежущие геометрии 

Снижение тенденции прилипания и предотвращения деградации края.

Низкосплавная сталь вращение

Классификация материала: P2.x

Машинность низколегированных сталей зависит от содержания сплава и термообработки (твердость). Для всех материалов этой группы наиболее распространенными являются кратеры 

Износ и фланг. Для закаленных сталей пластическая деформация также является распространенным износом из-за более высокой выработки тепла в зоне резки.

Для низколегированной стали в незакаленной форме первым выбором являются материалы и геометрии серии стали. Для закаленных сталей выгодно использовать более жесткие материалы (чугун) 

Материалы, керамика и CBN.

Вращение из высоколегированной стали

Классификация материала: P3.x

Высоколегированная сталь включает углеродистую сталь с общим содержанием сплава более 5%. В эту группу входят как мягкие, так и закаленные стали. Чем выше содержание сплава и твердость сплава, 

Чем ниже машинность.

Как и в случае с низким сплавом стали, первый выбор также стальной материал и геометрия.

Стали с легирующими элементами более 5% и твердостью более 450 гб имеют дополнительные требования к устойчивости к пластиковой деформации и прочности режущего края. 

Рассмотреть возможность использования более твердых материалов (чугун, керамика и CBN).

Вращение из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь может быть классифицирована как ферритная/мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь и дуплекс (аустенитная/ферритная) нержавеющая сталь, каждый тип имеет свой собственный поворот 

3. Рекомендации.

Вращение ферритных и мартенситных нержавеющих сталей

Классификация материала: P5.1

Нержавеющая сталь классифицируется как стальной материал, поэтому класс материала P5.x. Общие рекомендации по обработке для этого типа стали из нержавеющей стали 

Классы и геометрия.

Мартенситические стали могут обрабатываться в закаленной форме, что предъявляет дополнительные требования к blade's стойкость к пластиковой деформации. Рассмотреть возможность использования CBN материала 

Если жесткость превышает 55 СПЧ или равна ей.

Вращение из нержавеющей аустенитной стали

Классификация материала: M1. X и M2.x

Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее распространенным типом нержавеющей стали. Эта группа также включает супер аустенитные нержавеющие стали, которые определяются как нержавеющие стали с a 

Содержание никеля превышает 20%.

Рекомендуемыми материалами и геометриями являются наши нержавеющая сталь CVD и PVD материалов.

Для периодических разрезов или в тех случаях, когда основным износом является ударение или дробление чипов, следует рассмотреть возможность использования ПВХ-марок.

Другие соображения:

Не забудьте использовать охлаждающую жидкость, чтобы уменьшить износ кратера и пластическую деформацию, и выбрать максимально возможный радиус носа. Подробнее о хладагентах

Используйте круглые вставки или небольшие входные углы для предотвращения износа пазов

Обычным явлением является тенденция придерживаться или застройки края. Все они оказывают негативное влияние на качество поверхности и срок службы инструмента. Используйте острые режущие края и/или геометрии 

С позитивными лицами от грабли

Дуплексная (аустенитная/ферритная) вращение из нержавеющей стали

Классификация материалов: M3.4

Дуплексные нержавеющие стали с более высоким содержанием сплава будут идти по названиям, таким как супер или даже специальный класс дуплексной нержавеющей стали. Чем выше механическая прочность, тем больше 

Эти материалы трудно механизировать, особенно с точки зрения производства тепла, режущих сил и управления чипами.

Рекомендуемыми материалами и геометриями являются наши нержавеющая сталь CVD и PVD материалов.

Другие соображения:

Используйте охлаждающую жидкость, чтобы улучшить управление чипами и избежать пластиковой деформации. Использовать инструменты с внутренним охлаждением (желательно с высокой точностью охлаждения). Подробнее о хладагентах

Используйте небольшой угол входа, чтобы избежать износа пазов и образования берр

Повороты чугуна

Существует 5 основных видов чугуна:

Серый чугун (GCI)

Душильный утюг (NCI)

Мягкий утюг (MCI)

Уплотненный графитовый железо (CGI)

Изотермический тусклый душильный железо (ДСП)

Чугун представляет собой состав Fe-C с содержанием кремния 1%-3% и содержанием углерода более 2%. Это материал с коротким чипом, который обеспечивает хорошее управление чипами под большинством 

Условия эксплуатации.

Для большинства чугунных материалов рекомендуется использовать наши сорта чугуна и геометрии. При обработке серого чугуна на более высоких скоростях резки используются керамические и CBN сорта 

- рекомендуется.

Вращение сплава высокой температуры (HRSA)

Сверхсплавы обладают отличной механической прочностью и устойчивостью к ползунку (тенденция твердого вещества двигаться медленно или деформироваться под давлением) при высоких температурах. Она также имеет 

Хорошая стойкость к коррозии/окислению. Высокотемпературные сплавы можно разделить на 4 группы материалов:

Сплавы на основе никеля (например, Inconel)

Сплав на основе железа

Сплав на основе кобальта

Титановые сплавы (Титан может быть чистым металлом или иметь альфа-и бета-структуры)

Машинность высокотемпературных сплавов и титановых сплавов является неудовлетворительной, особенно в условиях старения, когда особенно высоки требования к режущим инструментам. Важно использовать острые режущие края для предотвращения образования так называемых белых слоев из-за различной жесткости и остаточных нагрузок.

Высокотемпературные материалы сплава: при вращении высокотемпературных материалов сплава часто используются ПВХ и керамические материалы. Рекомендуется использовать геометрии, оптимизированные 

Для высокотемпературных сплавов.

Титановый сплав: в основном с использованием непокрытых и ПВХ материалов. Рекомендуется использовать геометрии, оптимизированные для высокотемпературных сплавов.

Одной из форм износа, общих как для титановых сплавов, так и для высокотемпературных сплавов, является износ канавок. Следуйте этим инструкциям для оптимальной производительности:

Рекомендуется использовать передний угол менее 45°

Правильно использовать соотношение между диаметром/радиусом носа и глубиной разреза

При использовании ступенек или нескольких проходов рекомендуется глубина разреза более 0,25 мм (0,0098 дюйма)

При вращении высокотемпературных сплавов и титановых сплавов всегда используется охлаждающая жидкость, независимо от того, используете ли вы карбид или керамические вкладышки. Охлаждающей жидкости должно быть достаточно 

И правильно направил. Подробнее о хладагентах

При использовании керамических пластин рекомендуется предварительно предварительно измельчать, чтобы свести к минимуму риск образования загорелки при входе и выходе пластика для оптимальной производительности

Обращение цветных металлов (алюминий)

В эту группу входят цветные мягкие металлы, такие как алюминий, медь, бронза, латунь, композиты металлической матрицы (ГМК) и магний. Машинность зависит от легирования 

Элементы, термическая обработка и производственный процесс (ковка, литье и т.д.).

Обращение из алюминиевого сплава

Классификация материалов: N1.2

Не забудьте использовать лезвие с положительной основной формой грабли и острым режущим ребром. Предпочтение отдается материалам без покрытия и PCD.

Для алюминиевых сплавов с содержанием кремния более 13% следует использовать материалы PCD, так как срок службы инструмента карбидных материалов значительно сокращен.

Охлаждающая жидкость в алюминиевом сплаве используется в основном для удаления чипов.

Закаленный стальной токарный станок

Токарная сталь с твердостью, как правило, 55-65 HRC определяется как жесткая токарная деталь и является экономически эффективной альтернативой шлифованию. Жесткий поворот обеспечивает большую гибкость, 

Сокращение сроков поставки и повышение качества.

Кубический нитрид boron (CBN) класса является лучшим режущим материалом для твердого вращения корпусных и индуцированных сталей. Для сталей с твердостью ниже 

55 HRC, используйте керамические или карбидные лезвия.

Использование CBN марок оптимизировано для твердого поворота деталей.

Обеспечивает хорошую устойчивость машины и зажима

Используйте наименьшую глубину разреза для достижения низких входных углов и увеличения срока службы инструмента с помощью правильных граней

Используйте стеклоочистители для оптимального качества поверхности