Ультра-прецизионная технология шлифования и полировки является одним из видов ультра-прецизионной технологии обработки. Технология сверхточной обработки означает высокоточную обработку 

that exceeds or reaches the accuracy limit of this era. Ультра-прецизионная обработка на самом деле является относительной концепцией, и с общим улучшением технологического уровня, 

Разные эра имеют разные границы, но не существует строгого единого стандарта. Судя по нынешнему технологическому уровню обработки, обработка с ошибкой обработки 

less than 0.01 μm and a surface roughness Ra less than 0.025 μm is usually called ultra-precision machining. Технология сверхточной обработки возникла в самом начале 

1960 - е-Соединенные Штаты впервые успешно разработали ультра-прецизионный токарный станок в 1962 году. Эта технология возникла для удовлетворения потребностей современных высокотехнологичных технологий 

10. Развитие. В нем всесторонне используются новые результаты механических исследований и новые технологии, такие как современная электроника, компьютеры и измерения. 

Это современная технология механической обработки. Ультра-прецизионная обработка имеет широкий рыночный спрос. Например, в оборонной промышленности переработка гироскопов 

Включает в себя ряд сверхточных технологий обработки, потому что масса ракетных систем ' гироскоп s непосредственно влияет на его скорость удара-согласно соответствующим данным, 

Центр массы гиро ротора Ikg отклоняется от своей оси симметрии на 0.0005 μm приведет к погрешности дальности 100 м и к погрешности орбиты 50 м; В информационной индустрии, 

Чипы, диски и магнитные головки на компьютерах, магнитные барабаны в видеорегистраторах, фоточувствительные барабаны, оптические диски и лазерные головки в копировальных машинах, полиэдры в лазерных принтерах, 

Струйные головки струйных принтеров должны полагаться на сверхточную обработку для удовлетворения требований к производительности: среди гражданских продуктов, современных малых и сверхмалых 

Оборудование для получения изображений, такое, как микрокамеры, камеры с пинхолами и т.д., также опирается на сверхточную технологию обработки.

Ультра-точность обработки, о которой мы говорим, включает в себя, в дополнение к ультра-точность обработки и полировки, ультра-точность обработки, ультра-тонкая обработка, 

Плавная и финишная обработка. Эти сверхточные методы обработки могут обрабатывать точность размеров, точность формы и шерохость поверхности, которые не могут 

Быть достигнуто путем обычной точной обработки.

Однако реализация ультра-точной резки и ультра-точной шлифовки в значительной степени зависит от технологического оборудования и инструментов обработки. Она также затрагивается и ограничивается 

Принципы переработки и экологические факторы. Поэтому, если вы хотите повысить точность обработки с этих аспектов, это очень сложно. Ультра-точность шлифования и 

Технология полировки стала важной частью технологии сверхточной обработки, поскольку она имеет уникальные принципы обработки и может достигать нано-уровня или даже 

Обработка на атомном уровне. Поэтому технология ультра-точного шлифования и шлифования в настоящее время привлекает к себе большое внимание.

Шлифование и полировка являются старейшими традиционными ремеслами. Старинные каменные инструменты, нефритовые и бронзовые зеркала были сделаны посредством шлифования и полировки. Шлифование и полировка имеет 

Является точным методом обработки с древних времен, но его развитие было очень медленным в течение многих лет. Только в 1950 - х годах быстро развивалась экономика 

Электронная промышленность принесла новый рассвет древней технологии шлифования и полировки.

Ультра-точность шлифования и полировки технологии, как правило, относится к использованию шлифовального порошка с размером частиц всего несколько нанометров в качестве шлифовальных абразивов и 

Введу его в

Инструменты лаппирования используются для удаления следов материала для достижения определенной геометрической точности (как правило, погрешность ниже 0,1 градуса) и неровности поверхности 

(как правило, Ra≤0.01μm).

There are two main types of technical goals. Одна из них заключается в достижении цели уменьшения шероховатости поверхности или повышения точности размеров. The second is to achieve the function 

Функциональных компонентов материала, что требует решения проблемы поверхностной неровности и крайне небольшого соответствия высокой точности. Проблема с метаморфическим слоем. В случае необходимости 

Кроме того, для обработки однокристаллических материалов также требуются плоскостность, толщина и точность ориентации кристаллической фазы. Для обработки электронных документов 

Помимо того, что материалы требуют высокой точности формы, они также должны быть физически или кристаллографически безупречной идеальной поверхностью зеркала.

С развитием науки и техники производятся различные междисциплинарные системы, такие как оптика, механика и электроника. Чтобы обеспечить высокий уровень 

Качество и высокая производительность ключевых компонентов в системе, люди все более высокие требования к точности обработки. Использование ультра-точность шлифования и 

Технология полировки может не только обеспечить высокую производительность электронных, оптических и компьютерных компонентов, но и производить хрустальные субstrates, такие как силиконовые вафли и 

crystal oscillator substrates for large-scale integrated circuits, which can meet the needs of special materials with extremely small surface roughness and extremely In addition 

В соответствии с требованиями высокой плоскостности и сверхгладкой поверхности, он также может достичь высокой производительности, например, строго параллельных конечных поверхностей материала и не износа слоя 

Поверхность, и в конечном итоге достичь нанометра-уровня или более высокой точности обработки и без повреждений качество обработки поверхности. It is precisely because of its unique strengths 

Эта технология ультра точного поверхностного шлифования и полировки используется в окончательной обработке многих материалов.

С развитием технологии ультра-точного поверхностного шлифования и шлифования, были сделаны крупные прорывы в исследованиях по методам шлифования, принципы шлифования, 

И шлифовальное оборудование. Теперь точность обработки может достигать суб-нанометра или даже точности нанометра-уровня и удовлетворять различным требованиям к различным материалам. 

Разработаны многие инновационные методы шлифования и полировки, а также оборудование. Однако технология ультра точного шлифования и полировки не может рассматриваться 

Как изолированный метод обработки и простая проблема процесса. В современной обработке проблема должна рассматриваться с точки зрения всего проекта. To achieve 

ultra-precision surface grinding and polishing, not only ultra-precision equipment and tools, ultra-stable environmental conditions, but also experienced workers and skilled 

Требуется технология обработки. Только объединение технических достижений в различных областях может быть возможным. Мы ожидаем требований.