Обращение сверхтвердых материалов

С постоянным развитием обрабатывающей промышленности, мир '. Производители станков стремятся использовать новые технологии для сокращения выбросов 

Производственные издержки обрабатываемых деталей и готовой продукции, что делает сверхжесткую резку новой технологией обработки, на которую производители в настоящее время обращают внимание. 

Ожидается, что в ближайшем будущем технология сверхжесткой резки станет более зрелой и широко используемой.

Технология сверхжесткой обработки

Сверхжесткий поворот определяется как процесс одноточечной резки высокопрочных деталей материала выше HRC 45. Обычно твердость материала может достигать 

Диапазон HRC 58 до 68, и режущий материал в основном CBN (кубический борон нитрид).

Технология сверхжесткой токарной обработки предоставляет новые возможности для тех процессов обработки и производства, которые не требуют чрезвычайно высокой точности шлифования. Конечно, для некоторых 

Детали с очень высокой точностью, детали, которые легко деформируются, и детали со специальными требованиями, шлифовальные технологии еще больше 

Подходящий выбор. Хотя в настоящее время сверхжесткий поворот не может полностью заменить чрезвычайно точное шлифование, он может заменить значительную часть точного шлифования, 

Тем самым снижаются дорогостоящие производственные затраты в процессе шлифования. В настоящее время, поверхностная неровность сверхжестких режущих деталей, как правило, может 

До Ra0.2~Ra0.4, окружность может достигать 0,0005мм, а точность размеров может контролироваться в пределах 0,003мм. После сокращения сравнения, было обнаружено, что 

Эффективность производства сверхтвердого процесса токарной обработки в 4-6 раз выше, чем общего процесса шлифования.

Из рисунка 1 ясно видно, что резка жесткой части HRC 62 без использования охлаждения срезающей жидкости будет генерировать много тепла. В общем, температура в резке 

Точка области может быть до 926℃ во время сверхжесткой резки. На самом деле, местное высокотемпературное отопление может помочь завершить процесс резки. Высокая температура резки инструмента 

Точечные предроговицы и смягчают слой резки заготовки, делая ее легче резать. В этом процессе резки, большая часть тепла генерируется чистиливанием чипов. В случае необходимости 

Для обеспечения высокого качества обработки поверхности глубина резки должна быть уменьшена в максимально возможной степени в ходе последней резки, как правило, в пределах 0,25 мм.

В настоящее время superhard turning широко используется в производстве автомобильных деталей. Shanghai Automotive Gear Factory успешно применяет эту технологию 

Массовое производство. Они комбинировали резинку и гашение передач на передачах 3, 4 и 5 с поворотом вместо шлифования для выполнения окончательной точной обработки 

Готовая продукция должна соответствовать требованиям к толерантности и поверхностной неровности конструкции деталей. Неровность поверхности детали может достигать Ra0.2~Ra0.4, окружность 

Может достигать 0,0005 мм, диапазон допуска - 0,003 мм, а значение Cpk - 1,67.

Стабильность непрерывной обработки

Важным признаком обращения сверхтвердых материалов является обеспечение стабильности непрерывной обработки. Это связано с общей динамической жесткостью станка, а именно 

Режущий инструмент и состояние термической обработки деталей.

Использование полимера (искусственного мрамора) для заполнения основных частей кровати, увеличить его коэффициент влажности (как правило, в 8 раз больше, чем у чугунной кровати), и объединить его с использованием 

Линейные направляющие прокатки окажут огромное влияние на процесс вращения сверхтвердых материалов, значительно уменьшат вибрацию, вызываемую резкой, и увеличат время для быстрой обработки 

Результаты испытаний свидетельствуют о Том, что совершенствование станка позволяет эффективно подавить зазубивание, вызванное использованием станка 

Вибрация, продлевает срок службы инструмента, значительно повышает точность обрабатываемого изделия, уменьшает дискретность зоны толерантности и улучшает 

Качество поверхности изделия.

Другим важным фактором воздействия является производительность и точность интегрированных движущихся осей станка, включая точность, геометрическую точность, 

Функция электронного управления, компенсация ошибок, общая регулировка и термическая деформация станка. Это потому, что окончательный результат обработки 

Детали полностью зависят от производительности и точности станка.

Как правило, для грубого поворота используются керамические ножи, глубина резки которых превышает 0,25 мм; Ножи CBN используются для тонких поворотов, глубина резки меньше 

0.25 мм.

Для достижения идеального эффекта обращения сверхтвердых материалов необходимо также контролировать состояние термообработки изделия. Как правило, изменения 

Жесткость при сбое должна быть меньше СПЧ между двумя точками. Если изделие представляет собой карбурную часть, то должна быть также обеспечена последовательность глубины карбурного слоя 

- в порядке. Как правило, глубина должна контролироваться в пределах 0,8-1,2 мм.

Преимущества обращения сверхтвердого материала

По сравнению с процессом шлифования, вращение сверхтвердого материала имеет следующие преимущества:

1. Обе категории "мягкой резки" И сверхжесткая резка может быть выполнена на одном токарном станке. Один станк эквивалентен двум станкам, что не только экономит заводское пространство, но и экономит его 

Сокращает капиталовложения в приобретение станков;

2. Эффективность резки сверхтвердого точения в 4-6 раз превышает эффективность шлифования;

3. В процессе сверхтвердого вращения для обработки деталей сложной формы могут использоваться характеристики одноточечной резки токарных инструментов, в то время как шлифовальные станки могут использоваться только 

Использование формовочных шлифовальных колес для шлифования;

4. Многочисленные процессы резки могут быть завершены в одной настройке, что экономит время перемещения и переустановки деталей и уменьшает повреждения деталей;

5. Сверхжесткий поворот может легко достичь неровности поверхности от Ra0.2 до Ra0.4;

6. Токарные станки Superhard могут адаптироваться к различным спецификациям деталей. Особенно в плесенной промышленности, он может удовлетворить обработку различных партий и комплекс 

1.2.4.5.2.2 детали;

7. Сверхжесткие токарные чипы легче обрабатывать, чем шлифовальные чипы, которые отвечают требованиям охраны окружающей среды;

8. Инвентарная стоимость инструмента является низкой.

Iii. Выводы и рекомендации

Сверхжесткий поворот — это практически осуществимая технология, которая может обеспечить хорошие экономические выгоды и лучшее качество деталей, особенно на станках с высокой динамической жесткостью. В настоящее время 

Сверхжесткий процесс поворотов мало чем отличается от общего процесса поворотов. Большинство производителей могут внедрять эту новую технологию и применять ее на практике.