Правильный выбор и использование инструментальных систем часто определяет срок службы инструмента, резка жесткость и эффективность обработки, и играет решающую роль в качестве продукции и 

Эффективность обработки при резке металла. Современная металлорезка требует использования инструментальных систем:

1. Имеет высокую точность, точность позиционирования и надежность;

2. Достаточно жесткая: обработка чпу часто осуществляется в жестком режущем состоянии, поэтому инструмент должен быть достаточно жестким;

3. Требования к удобной погрузке, разгрузке и регулировке: смена инструмента осуществляется быстро и безопасно;

4. Подходит для высокоскоростной резки: имеет хороший динамический баланс и небольшой момент инерции;

5. Облегчить охлаждение: полностью охладить обработанную область и обработанный инструмент в процессе обработки, чтобы улучшить срок службы инструмента и точность обработки продукта;

6. Требования к стандартизации, генерализации и сериализации: упрощает зажимы инструментов, упрощает структурный дизайн манипулятора, сокращает инструмент 

Затраты на производство, сокращает количество, и облегчает программирование чпу и управления инструментом.

В современной металлорезке, с применением высокоскоростной, высокой точности, высокой интенсивности резки и цифровой обработки, широко используемые инструментальные системы включают термообработку 

Держатели инструментов расширения, держатели гидравлических инструментов, держатели пружинных лопаток, держатели крепких зажимов и т.д. Вот некоторые табу на использование этих ручек инструмента.