Принципы определения скорости подачи:

1. Когда могут быть гарантированы требования к качеству изделия, для повышения эффективности производства может быть выбрана более высокая скорость подачи. Как правило, он выбирается в диапазоне 100-200 м/мин.

2. При резке и переработке глубоких отверстий или обработке высокоскоростными стальными инструментами рекомендуется выбрать более низкую скорость подачи, как правило, в диапазоне 20-50 м/мин.

3. Если требуется высокая точность обработки и неровность поверхности, то скорость подачи должна быть меньше, как правило, в диапазоне 20-50 м/мин.

4. Когда инструмент перемещается пустым, особенно когда "возвращается к нулю" На большом расстоянии может быть выбрана максимальная скорость подачи, установленная системой чпу станка.

4. Определение скорости вращения шпинделя

Скорость вращения шпинделя выбирается в соответствии с допустимой скоростью резки и диаметром заготовки (или инструмента). Его формула расчета является следующей:

Список параметров резки, включая 45#Сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т.д.

N =1000*v/π*D

V-скорость резки, устройство м/мин, определяемая долговечностью инструмента;

N -- скорость вращения шпинделя, единица измерения r/min;

D- диаметр заготовки или инструмента, единица измерения-мм.

Рассчитанная скорость вращения шпинделя n должна, наконец, выбрать инструмент машины ' собственная или близкая скорость в соответствии с руководством по эксплуатации станка.

Короче говоря, конкретное значение количества резки должно определяться по аналогии в зависимости от производительности станка, соответствующих руководств и практического опыта. В то же время скорость шпинделя, глубина резки и скорость подачи могут быть адаптированы друг к другу, чтобы сформировать наилучшее количество резки.

5. Исходная формула для расчета

1. Количество обратной резки (глубина резки) ap

Вертикальное расстояние между обрабатываемой поверхностью изделия и обрабатываемой поверхностью называется количеством обратного разреза. Задняя часть представляет собой величину, измеряемую через базовую точку режущего края перпендикулярно рабочей плоскости. Это глубина, на которой вращающийся инструмент режет детали во время каждой подачи, поэтому он также называется глубиной разреза. В соответствии с этим определением, если наружный круг поворачивается в продольном направлении, то объем обратного разреза может рассчитываться по следующей формуле:

Самая полная коллекция технических требований к механическому рисунку в истории!

Ap = (dw-dm)/2

В формуле ap-- количество ножа на спине (мм);

Dw-диаметр поверхности обрабатываемого изделия (мм);

Dm-диаметр обрабатываемой поверхности (мм).

Пример 1: известно, что диаметр поверхности обрабатываемого изделия составляет 1 мм; Теперь подключите машину к диаметру Φ90 мм за Один раз, и найдите количество задней резки.

Решение: ap=(dw-dm)/2=(95-90)/2= 2,5 мм

2. Количество кормов f

Относительное смещение между инструментом и рабочим элементом в направлении движения подачи, когда рабочий элемент или инструмент вращается Один раз. В зависимости от различных направлений подачи он может быть разделен на продольный и поперечный. Скорость подачи сигнала.

Скорость подачи v f относится к мгновенной скорости выбранной точки на режущем крае относительно движения подачи заготовки.

Vf =f*n

Где vf- скорость подачи (мм/с);

N -- скорость вращения шпинделя (r/s);

F -- скорость подачи (мм/с).

3. Скорость резки vc

Мгновенная скорость выбранной точки на режущем крае относительно основного движения заготовки.

Vc =(π*dw*n)/1000

Где vc- скорость резки (м/мин);

Dw-диаметр поверхности обрабатываемого изделия (мм);

N -- скорость заготовки (об/мин).

Расчет должен быть основан на максимальной скорости резки, например на значении диаметра поверхности, обрабатываемой во время поворота, поскольку скорость здесь самая высокая, а износ инструмента самый быстрый.

Пример 2: поворот внешнего круга заготовки диаметром Φ60mm, выбранная скорость токарного шпинделя 600r/min, найти vc

Решение: v c=(π*d*w*n)/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 м/мин

При фактическом производстве диаметр детали часто известен. Скорость резки выбирается в соответствии с требованиями к обрабатывающему материалу, инструментальному материалу и обработке, а затем скорость резки преобразуется в скорость токарного шпинделя для регулировки токарного станка. Получается следующая формула:

N =(1000* вк)/π*dw

Пример 3: вращая внешний круг Φ260mm pulley на горизонтальном станке CA6140, выберите vc как 90 м/мин и найдите n.

Решение: n=(1000*vc)/ π*dw=(1000x90)/ (3.14x260) =110r/min

После расчета скорости вращения шпинделя токарного станка следует выбрать значение, близкого к значению на табличке с именем токарного станка, т.е. n=100r/min следует выбрать в качестве фактической скорости токарного станка.

6. Ii. Резюме

Три элемента количества резки относятся к общему терму скорости резки vc, скорости подачи f (или скорости подачи vf), и количества обратной резки ap.

1. Количество брезента ap(мм)

Ap = (dw-dm) / 2

2. Количество подачи f(мм/р)

Vf =f*n

3. Скорость резки vc(м/мин)

Vc =(π*dw*n)/1000