Поскольку обработка отверстий представляет собой обработку внутренней поверхности детали, трудно наблюдать и контролировать процесс обработки, и его обработка сопряжена с большими трудностями 

Больше, чем обработка открытых поверхностей, таких как наружная цилиндрическая поверхность. Процесс обработки отверстий имеет следующие основные характеристики:

1. Поскольку большинство инструментов для обработки отверстий имеют фиксированный размер, изменения формы и размера, вызванные износом инструмента во время обработки, напрямую влияют на точность обработки 

Обработанное отверстие.

2. Из-за ограниченности небольшого диаметра отверстия трудно увеличить скорость резки, что влияет на эффективность обработки и качество поверхности.

3. Конструкция инструмента ограничена диаметром и длиной отверстия, а жесткость является низкой.

4. При обработке отверстий инструмент, как правило, работает в полузакрытом пространстве, чип удаление трудно, режущая жидкость трудно войти в область обработки, и 

Условия теплового рассеивания не очень хорошие.

Поэтому при обработке отверстий должны быть решены следующие проблемы: проблема охлаждения, проблема удаления чипов, проблема жесткости и направляющей способности, проблема скорости (эффективности). 

Хотя степень воздействия этих проблем различается в различных методах обработки, каждый метод вырезания отверстий должен осуществляться на основе решения вышеуказанных проблем 

Соответствующие проблемы.

При бурении твердого камня структура бурового бита меняется в зависимости от размера и глубины обрабатываемого отверстия. Наиболее распространенным из них является стандартная сверла твиста. При использовании 

Сверла поворотов, точность обработки, как правило, IT13~IT10, и значение неровности поверхности Ra12.5~0.25μm.

При обработке существующих отверстий типичными методами отделки являются переименование и бурение. Переименование подходит для отделки небольших отверстий. После переименования, точность может 

Достичь IT8~IT6, а неровность поверхности рав1,6 ~ 0,4 грава, но перегруппировка, как правило, не эффективна. Скучение может обеспечить более высокую точность и меньшие значения неровности поверхности. 

Как правило, пространственный допуск равен IT8~IT7, а неровность поверхности равна Ra6.3~0.8μm. Скучка может быть выполнена на различных видах станков, таких как токарные станки, 

Буровые станки, фрезерные станки и обрабатывающие центры.