Выбор инструментальных материалов оказывает большое влияние на срок службы, эффективность обработки, качество обработки и стоимость обработки. При резке инструменты подвергаются высокому давлению, высокое 

Следует выбрать соответствующие материалы для инструментов: температура, трение, удар и вибрация. Основные свойства:

(1) твердость и износостойкость. Твердость материала инструмента должна быть выше, чем твердость материала изделия, обычно требуемая более высокой, чем 60HRC. Чем выше уровень 

Твердость материала инструмента, чем выше износостойкость.

(2) прочность и выносливость. Материал инструмента должен обладать высокой прочностью и прочностью, чтобы выдерживать силу резки, удара и вибрации, а также предотвращать ломкие переломы и переломы края 

Инструмент для работы с инструментами

(3) теплостойкость. Материал инструмента имеет хорошую теплостойкость, может выдерживать высокую температуру резки, а также хорошую стойкость к окислению.

4. Эффективность процесса и экономия. Материал инструмента должен иметь хорошую ковку, тепловую обработку и сварку. , и стремиться к высокой производительности-цена 

Соотношение между ними.

Типы, свойства, характеристики и использование инструментальных материалов

1. Типы, свойства и характеристики алмазных инструментальных материалов и их применения алмаз является изомером углерода и одним из самых твердых материалов в природе. Алмазные инструменты имеют высокую 

Твердость, высокая износостойкость и высокая теплопроводность, широко используются при обработке цветных металлов и неметаллических материалов, особенно при высокоскоростной обработке 

Алюминиевых и сиальных сплавов. Алмазные инструменты являются основными режущими инструментами, которые трудно заменить. В современном мире незаменимыми инструментами являются высокоэффективные, высокостабильные и долговечные алмазные инструменты

Обработка с чпу.

Типы алмазных инструментов:

(1) натуральные алмазные режущие инструменты: природный алмаз используется в качестве режущего инструмента в течение сотен лет. Природные однокристаллические алмазные инструменты могут быть тонко измельчены, чтобы измельчить чрезвычайно острые 

Лезвия с радиусом лезвия 0,002 μm, которые могут достичь ультра тонкой резки и обработки деталей с высокой точностью и низкой шерохотой поверхности. Она признана и идеальна и не может быть таковой 

Заменить ультраточные инструменты обработки.

(2) алмазные инструменты PCD: природные алмазы стоят дорого, и алмазы используются главным образом для обработки или поликристаллических алмазов (PCD). С начала 1970 - х годов поликристаллический алмаз 

(поликристайнеалмаз, позднее известный как PCD лезвия) была подготовлена с использованием технологии синтеза высокой температуры и высокого давления. Во многих случаях существуют инструменты для резки природных алмазов 

Заменена искусственными поликристаллическими алмазами. Сырье PCD обильно, и цена составляет от одной десятой до одной десятой природных алмазов. Инструмент не может измельчить очень острый край

И качество поверхности обрабатываемого изделия не так хорошо, как природный алмаз. Поэтому лопасти PCD с чипсами не так просто производить в промышленности, так что PCD может быть только 

Используется для тонкой обработки. CVD diamond tools: технология CVD diamond появилась в японии в конце 1970 - х и начале 1980 - х годов. CVD diamond означает метод синтеза алмазов 

Пленки о гетерогенных субстратах (таких, как цементированный карбид, керамика и т.д.) путем химического осаждения паров (кп). CVD алмаз имеет ту же структуру и свойства, что и природный алмаз, 

И производительность CVD diamond очень близка к производительности природного алмаза. Он имеет преимущества природного однокристаллического алмаза и поликристаллического алмаза (PCD), и побеждает их 

Недостатки в определенной степени.

2. Эксплуатационные характеристики алмазных инструментов:

(1) чрезвычайно высокая твердость и износостойкость: природный алмаз является самым тяжелым веществом, найденным в природе, и алмаз имеет чрезвычайно высокую износостойкость. Срок службы алмазных инструментов 

От 10 до 100 раз, или даже сотни раз, дольше, чем цементированный карбид инструментов.

(2) имеет очень низкий коэффициент трения: коэффициент трения между алмазом и некоторыми цветными металлами ниже, чем у других инструментов. Низкий коэффициент трения означает меньше 

Деформация во время обработки, которая может уменьшить режущую силу.

Режущий край очень острый: алмазный режущий край может быть очень острым, а естественный однокристаллический алмазный инструмент может достигать 0,002-0,008 м, ультра тонкая резка и ультра-точность 

Обработка на станках.

(3) он имеет очень высокую теплопроводность: теплопроводность и коэффициент теплового рассеивания алмаза очень высок, тепло резки легко рассеивается, и резки 

Температура режущего инструмента очень низкая.

(4) низкий коэффициент теплового расширения: коэффициент теплового расширения алмаза в несколько раз меньше, чем у цементированного карбида, и изменение размера инструмента, вызванное резкой тепла является 

Очень небольшой, что особенно важно для точности и ультра-прецизионной обработки с высокими требованиями к точности размеров.

Алмазные инструменты используются главным образом для высокоскоростной отделки и бурения цветных металлов и неметаллических материалов и подходят для различной переработки 

Износостойкие неметаллические материалы, такие как армированное стекловолокном пластиковое порошковое металлургии бланки, керамические материалы и другие износостойкие цветные металлы, такие как различные si-Al 

Сплавы; Отделка различных цветных металлов. Недостаток алмазных инструментов заключается в низкой термоустойчивости. Когда температура резки превысит 700 градусов ~800 градусов, она полностью потеряет свою 

- в твердости. Кроме того, поскольку алмаз (углерод) при высокой температуре легко взаимодействует с атомами железа и углерода, образуя графитовую структуру, он не подходит для резки черных металлов. 

Режущий инструмент очень прост в обращении.