Потребление энергии, часто вызываемое процессом бурения металла, проявляется в виде бурения тепла и трения. Эти факторы ставят вставку чпу под экстремальную обработку 

Условия, с высокой поверхностной нагрузкой и высокой температурой бурения. Высокие температуры часто вызваны высокоскоростными нагрузками вдоль рейка вставки чпу, что приводит к высокому давлению и 

Значительное трение на краю бурения. Во время производственного процесса лезвие с чпу сталкивается с жесткими точками в компонентной пленке оптики, или выполняет периодическое бурение, что может привести к 

Колебания скорости резки. Поэтому режущие инструменты с чпу должны обладать такими свойствами, как теплостойкость, высокая износостойкость, высокая износостойкость и высокая прочность. А вот и нет. 

Важным условием, влияющим на износ практически всех инструментальных материалов, является температура бурения, которая часто превышается в процессе производства. К сожалению, это невозможно 

Определить соответствующие значения параметров для расчета температуры бурения, однако экспериментальные измерения могут служить основой для эмпирических формул. В целом предполагается, что все 

Энергия, полученная в процессе бурения, преобразуется в буровое тепло, и 80% бурового тепла будет снято путем резки (это значение изменится с некоторыми факторами, и 

Сокращение является основным фактором риска. Это вызывает около 20% тепла, чтобы войти в лезвие с чпу. Даже при бурении высокоуглеродистой стали, температура лезвия кчпу может превышать 550 градусов, и это 

Температура-максимальная температура, которую HSS может выдержать для поддержания своей прочности. При бурении закаленной стали с кубическим нитридом (CBN) с чпу вставки, чпу вставить и резки 

Температура может превышать 1000 градусов. Взаимосвязь между повреждением лезвия кчпу и сроком службы лезвия кчпу. Формы повреждения лопаток с чпу можно разделить на следующие типы: пашина 

Повреждения поверхности; Повреждение канава; Повреждения, вызванные депрессией полумесяца; Зазубривание края сверления; - тепловые трещины; Внезапная неудача.

Обработка поверхности зуба режущего края головки резака. Во многих случаях успешная или неудачная обработка определяется методом пассивации края бурения.

Параметры пассивации определяются заданными настройками приложения. Как правило, непрерывная фрезеровка требует пассивации края бурения, что характерно для большинства сталей и 

- железная резка. Для резкой периодической обработки необходимо увеличить параметры пассивации или провести T-LAND негативную обработку на буровой кромке. В случае необходимости 

Напротив, при обработке нержавеющей стали или сплавов на основе никеля, головка резака должна быть пассивирована, чтобы получить небольшой период пассивации и острый режущий край, который из-за 

Обработка таких материалов. В настоящее время она имеет характеристики, которые очень легко вызвать застройки края. Кроме того, при обработке алюминия также требуются острые края сверления. В случае необходимости 

С точки зрения геометрии, ISCAR предлагает ряд резаных головок, которые используют спиральное сверление краев. Контуры буровых краев равномерно распределены по кругу вдоль центральной линии. - спираль. 

Лезвие вращается по спирали. Одно из преимуществ спирального края конструкции состоит в Том, чтобы сделать процесс бурения более гладким и сократить болтовню, тем самым достичь более высокой гладкости поверхности. Кроме того, 

Края спирального бурения могут выдержать большую нагрузку, что позволяет удалить большое количество металла при снижении скорости резки. Еще одно преимущество вставки с чпу с спиральным 

Края бурения — это то, что вставки с чпу имеют более длительный срок службы из-за более низкой скорости резки и более низкой температуры бурения.

Если вы хотите узнать больше о алмазных шлифовальных станках и шлифовальных станках, пожалуйста, свяжитесь с нами!