После ввода программы в систему чпу и проверки, может ли оператор запустить токарный станок чпу для обработки деталей? Нет, после того как детали проверяются в порядке, операция настройки инструмента 

Должны быть выполнены, параметры резки должны быть разумно скорректированы, и должна быть определена окончательная программа обработки.

Метод настройки внешней резьбы инструмента точения

Система координат станка

Система координат, установленная изготовителем станка с фиксированной точкой станка в качестве источника координат, называется системой координат станка.

В соответствии с положениями JB3051-82, центральной линией шпинделя станка является ось Z, ось, перпендикулярная оси Z, является осью X, а направление вращающегося инструмента от оси Z 

Рабочая деталь-положительное направление двух осей.

Исходное положение станка (нулевая точка станка) обычно устанавливается на пересечении центральной линии шпинделя (т.е. оси z) и крепежной поверхности шпинделя.

Устройство с чпу не знает происхождения машины, когда она включена. Для того, чтобы правильно установить систему координат машины во время работы машины, ссылка на машину 

Точка (начальная точка измерения) обычно устанавливается в пределах подвижного диапазона каждого подшипника координат. При запуске машина должна быть автоматически или вручную возвращена в систему 

Контрольная точка для установки системы координат машины. Происхождение машины определяется путем возвращения (или вывода) исходной точки машины.

Система координат деталей

Исходная точка (нулевая точка), определяемая пользователем для компиляции программы обработки, называется исходным пунктом заготовки. Происхождение деталей станка с чпу обычно определяется как 

Пересечение правой стороны отделки части и осевой осевой линии. Система координат, созданная источником заготовки, называется системой координат заготовки.

Оси координат x и z системы координат деталей параллельны осям координат x и z системы координат машины и имеют одно и то же направление.

Метод настройки инструмента

Роль настройки инструмента заключается в Том, чтобы найти связь между системой координат деталей и системой координат машин. При повороте с чпу начало обработки детали должно быть таким 

Определено в первую очередь установить точную систему координат обработки, учитывая влияние различных размеров инструмента на обработку. Они должны быть решены с помощью настройки инструментов.

Процесс пробной резки и настройки инструмента

1. Зажимайте элемент и измените инструмент, чтобы привести его в соответствие с текущим положением держателя инструмента.

2. В ручном режиме работы запустить шпиндель и с помощью текущего инструмента протестировать наружный круг заготовки в допустимом диапазоне обработки. Длина поворота должна быть 

Легко поддается измерению. Не перемещайте ось X, отклоняйтесь в положительном направлении Z и остановите шпиндель.

3. Измерить внешний круг размером Xa поворота.

4. Нажмите "OFS/SET" Ключ и "смещение инструмента" Мягкий ключ под экраном CRT.

5. Нажмите на мягкий ключ "Shape" Под экраном CRT.

6. Переместите курсор мыши в положение, соответствующее номеру инструмента, введите "Xa", нажмите на мягкий ключ под экраном CRT для измерения и сгенерируйте соответствующее компенсационное значение инструмента 

В соответствующем положении регулировки инструмента.

7. В ручном режиме с помощью инструмента можно снова повернуть конечную сторону заготовки. После поворота лица вниз, отступить по положительному направлению X, не двигаться в направлении Z, и остановиться 

- в шпинделе.

8. Нажмите "OFS/SET" Ключ для ввода "формы" Интерфейс настройки компенсации, переместите курсор мыши в положение, соответствующее номеру позиции инструмента, введите "ZO" и нажмите мягкий ключ 

3. "мера" Под окном CRT выводится точное значение компенсации инструмента в соответствующем положении компенсации инструмента.