37. Какие два аспекта включает ошибка позиционирования? Каковы методы расчета погрешности позиционирования?

Есть два аспекта ошибки позиционирования. 1. Погрешность позиционирования, вызванная неправильным изготовлением поверхности позиционирования изделия или элементов позиционирования на арматуре, называется погрешностью исходного положения. 2. Ошибка позиционирования, вызванная расхождением данных процесса и данных позиционирования заготовки, называется расхождением данных. Ошибка в тексте

38. Основные требования к конструкции устройств крепления деталей.

1. Правильное положение, полученное при позиционировании заготовки, должно поддерживаться в процессе зажима.

2. Усилие зажима должно быть соответствующим. Механизм зажима должен обеспечивать, чтобы деталь не ослаблялась и не вибрировала во время обработки. В то же время следует избегать неправильной деформации и повреждения поверхности изделия. Механизм зажима должен, как правило, иметь функцию самоблокировки.

3. Зажимное устройство должно быть простым в эксплуатации, экономичным и безопасным. 4. Сложность и автоматизация зажимного устройства должны быть совместимы с производственной партией и методом производства. Конструкция должна быть простой и компактной и в максимально возможной степени должна включать стандартные компоненты.

39. Какие три элемента определяют усилие зажима? Каковы принципы выбора направления усилия зажима и точки действия?

Размер, направление, точка действия.

Выбор направления усилия зажима должен, как правило, осуществляться в соответствии со следующими принципами:

1. Направление усилия зажима должно способствовать точному позиционированию заготовки без ущерба для ее расположения. По этой причине, как правило, требуется, чтобы основная сила зажима указывалась вертикально к поверхности позиционирования.

2. Направление усилия зажима должно соответствовать направлению большей жесткости детали, чтобы уменьшить деформацию зажима.

3. Направление усилия зажима должно в максимально возможной степени соответствовать направлению силы зажима и тяжести детали, с тем чтобы уменьшить требуемое усилие зажима.

Общие принципы выбора точки приложения усилия зажима:

1. Точка приложения усилия зажима должна быть обращена к опорной поверхности, образуемой элементом поддержки, для обеспечения того, чтобы положение детали оставалось неизменным.

2. Точка приложения усилия зажима должна находиться в относительно жестком положении, с тем чтобы уменьшить деформацию зажима детали.

3. Точка приложения усилия зажима должна находиться как можно ближе к обрабатывающей поверхности, с тем чтобы уменьшить момент поворота, вызываемый силой нарезки на детали.

40. Какие механизмы зажима широко используются? Сосредоточьтесь на анализе и освоении механизма зажима клин.

1. Конструкция наклонного клинового зажима 2. Спиральные зажимы 3. Эксцентричная структура зажима 4. Конструкция крепления петель 5. Структура центрирующих зажимов 6. Конструкция зажима соединений

41. Как классифицировать буровые формы по их структурным характеристикам? Как классифицировать буровые рукава по их структурным характеристикам? Каковы категории конкретных методов соединения между шаблонами сверл и зажимами?

Буровая форма основана на общих структурных характеристиках:

1. Фиксированная буровая смерть 2. Роторное бурение 3. Бурение типа флип 4. Крышка тип бурения умереть 5. Сверление скользящей колонны

Классификация структурных характеристик буровой формы:

1. Исправлена буровая форма 2. Сменная буровая форма 3. Быстрая смена буровой формы 4. Специальная буровая форма

Конкретный способ соединения шаблона бурения и зажима:

Фиксированная навесная отдельная подвеска