При обработке экономичных станков с чпу, так как точение, измерение и замена инструментов в основном производится вручную, что занимает много времени, 

Порядок расположения инструмента должен быть разумным. Как правило, следует придерживаться следующих принципов: ② после зажима инструмента все этапы обработки, которые он может выполнить, должны быть завершены; Инструменты для резки и отделки следует использовать отдельно, даже если они являются инструментами 

Одинаковый размер; Сначала дозировка, а затем бурение; Сначала отделка поверхностью, затем двухмерная контурная отделка; ⑥, где это возможно, функция автоматического изменения инструмента 

Станк с чпу следует использовать в максимально возможной степени для повышения эффективности производства и т.д.

Определение количества резки во время обработки

Принцип разумного выбора суммы сокращения заключается в следующем: при грубой обработке основное внимание уделяется повышению производительности, но при этом следует также учитывать экономичность и затраты на переработку; При полуфабрикате и отделке следует принимать во внимание эффективность, экономичность и затраты на переработку, обеспечивая при этом качество переработки. Конкретное значение должно определяться в соответствии с руководством по станку, руководством по количеству резки, и в сочетании с опытом. Конкретно следует рассмотреть следующие факторы:

Глубина резки ap. Когда позволяет жесткость станка, заготовки и инструмента, ap равен разрешениям на обработку, что является эффективной мерой для повышения производительности. Для обеспечения точности обработки и шероховатости поверхностей деталей, как правило, следует оставить определенное разрешение на отделку. В конце концов 

Допуск станков с чпу может быть несколько меньше, чем у обычных станков.

Ширина резки L. как правило, L пропорционально диаметру инструмента d и обратно пропорционально глубине резки. В переработке экономичных станков с чпу

Общий диапазон L: L=(0,6 ~ 0,9)d.

Скорость резки V. увеличение V также является мерой повышения производительности, но V тесно связано с долговечностью инструмента. По мере увеличения v, долговечность инструмента резко снижается, поэтому выбор 

V в основном зависит от долговечности инструмента. Кроме того, скорость резки также тесно связана с обрабатывающим материалом. Например, при фрезеровании сплава 30CrNi2MoVA с концевой мельницей v может составлять около 8 м/мин; При фрезеровании алюминиевого сплава с той же конечной мельницей, V может быть выбрано более 200 м/мин.

Частота вращения шпинделя n (об/мин). Скорость вращения шпинделя обычно выбирается в соответствии со скоростью резки v. формула расчета: V= PND /1000. Панель управления станка с чпу, как правило, оснащена переключателем регулировки скорости шпинделя (множитель), который может регулировать скорость шпинделя целым кратным числом в процессе обработки.

Скорость подачи Vf. VF выбирается в соответствии с требованиями к точности обработки и неровности поверхности деталей, а также материалов инструмента и заготовки. Увеличение вф может также повысить эффективность производства. Когда требования к неровности поверхности являются низкими, Vf может быть выбран для увеличения. В процессе обработки Vf также может быть вручную отрегулирован с помощью переключателя регулировки на панели управления станка, но максимальная скорость подачи зависит от жесткости оборудования и производительности системы подачи.

С широким применением станков с чпу в фактическом производстве и формирования количественных производственных линий, программирование с чпу стало одним из ключевых вопросов в обработке чпу. В процессе компиляции программ чпу необходимо выбрать инструменты и определить объемы сокращения в режиме реального времени при взаимодействии человека и компьютера. Поэтому программисты должны быть знакомы с методом выбора инструмента и принципом определения количества резки, чтобы обеспечить качество и эффективность обработки деталей, в полной мере использовать преимущества станков с чпу, а также повысить экономическую выгоду и уровень производства предприятия.