Требования к геометрии инструмента при обработке нержавеющей стали, геометрии режущей части инструмента, как правило, следует рассматривать с точки зрения переднего и заднего угла. 

При выборе переднего угла следует учитывать такие факторы, как тип чиповой флейты, наличие или отсутствие черешков, а также положительные и отрицательные углы наклона лезвия. 

Независимо от типа инструмента, при обработке нержавеющей стали должен использоваться более крупный передний угол. Увеличение переднего угла инструмента может уменьшить сопротивление, возникающее во время чипа 

Удаление и очистка. Требования к выбору заднего угла не являются очень строгими, но они не должны быть слишком мелкими. Если задний угол слишком мал, легко вызвать серьезные трения с 

Поверхность заготовки, которая ухудшает неровность обрабатываемой поверхности и ускоряет износ инструмента. Кроме того, из-за сильного трения, эффект закалки поверхности из нержавеющей стали 

- усилена; Задний угол инструмента не должен быть слишком большим. Если задний угол слишком большой, то угол клина инструмента будет уменьшен, прочность режущего края будет уменьшена, и 

Износ инструмента будет ускорен. Как правило, задний угол должен быть соответствующим образом больше, чем при обработке обычной углеродистой стали.

Требования к неровности поверхности режущей части инструмента улучшение отделки поверхности режущей части инструмента может уменьшить сопротивление, когда чип образует кёрлинг и улучшить качество 

Износостойкость инструмента. По сравнению с обычной углеродистой стали, при обработке нержавеющей стали количество резки должно быть соответствующим образом уменьшено, чтобы замедлить износ инструмента; На конференции организации объединенных наций 

В то же время следует выбрать соответствующие смазочные материалы для охлаждения, с тем чтобы уменьшить тепло и силу резки в процессе резки и продлить срок службы инструмента.

Требования к материалам штанги инструмента при обработке нержавеющей стали, из-за большой силы резки, штанга инструмента должна иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы избежать вибрации и деформации 

В процессе резки. Это требует выбора правильно большой поперечной сечения панели инструментов и использования высокопрочных материалов для изготовления панели инструментов, таких как вышедшие из строя 

И закаленных 45 стали или 50 стали.

Требования к материалам режущей части инструмента при обработке нержавеющей стали, материал режущей части инструмента должен иметь высокую износостойкость и быть в состоянии поддерживать свою режущую часть 

Производительность при более высоких температурах. Широко используются следующие материалы: высокоскоростная сталь и цементированный карбид. Поскольку высокоскоростная сталь может поддерживать производительность резки ниже 600 градусов, она 

Не подходит для высокоскоростной резки, но только для обработки нержавеющей стали на низких скоростях. Так как цементированный карбид имеет лучшую теплостойкость и износостойкость, чем высокоскоростной стали, инструменты 

Изготовленные из цементированного карбида более подходят для резки нержавеющей стали.

Цементированный карбид подразделяется на две категории: вольфрам-кобальтовый сплав (YG) и вольфрам-кобальтовый титановый сплав (YT). Вольфрам-кобальтовые сплавы имеют хорошую прочность. Инструменты из них могут 

Быть заточен с большим углом грабли и заточен. В процессе резки чипы легко деформируются, резка легкая, и чипы не легко прилипнуть к инструменту. Таким образом, 

В обычных условиях более целесообразно использовать вольфрам-кобальтовые сплавы для обработки нержавеющей стали. Особенно в случае грубой обработки и прерывистой резки с большой 

Следует использовать лезвия из вольфрамового сплава. Он не такой твердый и хрупкий, как вольфрам-кобальтоносные титановые сплавы, и его нелегко точить и легко сломать. Вольфрам-кобальт-Титан 

Сплавы имеют лучшую красную твердость и более износостойкие, чем вольфрам-кобальтовые сплавы при высоких температурах, но они более хрупкие и не устойчивы к удару и вибрации. 

Они, как правило, используются в качестве прецизионных токарных инструментов из нержавеющей стали.